2008年，我國硫酸價格最高曾漲至每噸2000元，一般也在每噸1200～1500元，但到了當年9月份，硫酸價格開始一路下跌。而到了2009年，國內硫酸價格繼續暴跌至每噸200元以下。今年上半年，國內硫酸價格持續低迷，硫磺制酸和硫鐵礦制酸企業銷售異常困難，裝置或�；蚪地摵�；冶煉煙氣制酸企業為保證主產品有色金屬的生產，一直以超低價格銷售硫酸，西北地區甚至出現了企業補貼運費銷售硫酸的情況。硫酸產業出現這種情況的背后，皆因產能嚴重供大于求。

今年普遍在捱日子

“企業沒有一定的利潤，日子太難過了。今年是在捱日子，哪叫過日子��！”一位業內人士無奈地表示，硫酸行業形勢有待磷復肥及其他工業生產的全面復蘇。

“今年以來，我國硫酸價格一直在低位運行。”中國硫酸工業協會負責人向記者介紹說，受出口影響，上半年國內磷復肥市場處于恢復期。再加上冶煉煙氣制酸企業為保證有色金屬生產，低價銷售硫酸，使市場上硫酸價格一度跌至每噸100元以下，西北地區冶煉煙氣制酸企業的硫酸價格甚至低至每噸50元。該地區今年曾出現過有色金屬企業將硫酸包運費出售，只向下游用酸方收取每噸5元錢的情況。

據了解，我國硫酸產量從2003年起已達到世界第一位。目前已形成硫鐵礦制酸、硫磺制酸、冶煉煙氣制酸三分天下的格局。到2008年底，全國硫酸企業有500多家，總產能近7000萬噸，產量為5379萬噸。其中硫磺制酸產量2081萬噸，冶煉煙氣制酸產量1543萬噸，硫鐵礦制酸產量1686萬噸，其他原料制酸產量69萬噸。在國內硫酸的消費量中，化肥消耗硫酸量占硫酸總消費量的68.5%，化肥以外工業用酸量占31.5%。云南、湖北、貴州、山東、江蘇和安徽是國內硫酸生產大省，2008年，這6省的硫酸產量占全國總產量的57%。

“今年我公司硫酸的價格平均在每噸100多元，毫無利潤可言。”硫磺制酸產量在國內排名前三的雙獅（張家港）精細化工有限公司的生產銷售部李部長表示，公司的下游客戶主要集中在華東地區，公司生產的30%的硫酸用來做化肥，其他用于生產鈦白粉、氫氟酸等化工產品。“公司銷量與去年相比沒有區別，但價格上不去。明年的市場能否好轉還真是不好說。”

“石家莊地區共有60萬噸硫酸產能，目前停著的產能占總產能的三分之一。我們是在堅持著開，但根本不賺錢。”河北旭隆化工有限公司董事長劉軍強說。據了解，該公司現有硫磺制酸產能20萬噸，是石家莊地區最大的硫酸企業。劉軍強表示，石家莊地區的硫酸產能已經過剩，同時還受到山東等地冶煉酸的沖擊，市場景氣程度可想而知。

讓國內硫酸市場雪上加霜的是，硫酸市場今年還受到了日、韓兩個硫酸大國的大幅傾銷。“日本和韓國向中國出口的硫酸平均到岸價只有每噸15美元。而國內除了西北個別廠家，企業的硫酸價格基本都在每噸100元以上。”硫酸產業分析師孫迎建告訴記者，今年1～10月我國累計進口硫酸251.5萬噸，而去年全年這個數字為161萬噸。進口硫酸量的增加對我國有色冶煉酸市場影響最大，直接影響了有色金屬冶煉企業的正常生產。“今年5月開始，銅陵有色、江西銅業、云南銅業、株冶集團等9家大型有色金屬企業開始組織對進口硫酸提起反傾銷。”

對此，中國硫酸工業協會會長齊焉證實，今年5月份，協會緊急召集日、韓冶煉廠家開會，要求進口硫酸撤出長江各口岸，減少進入中國的硫酸量，進來的硫酸必須直供磷復肥企業。通過協會的工作，從今年7月份開始，我國硫酸進口量才逐月下降。

酸滿為患皆因失衡

據了解，我國硫酸產能從小到大、從不足到過剩經歷了四次較大的發展期。

第一次是20世紀60到70年代。當時，廣東云浮硫鐵礦、內蒙古炭窯口硫鐵礦、安徽新橋硫鐵礦、江西銅礦等一系列硫鐵礦山及有色金屬礦山的開發和建設，為我國硫酸生產尋求到了更多的硫資源。與此同時，我國的硫酸專家開辟了“三文一器”水洗凈化工藝、沸騰焙燒技術等，為建設中小型硫酸裝置準備了技術、設備及整套圖紙，促進了磷肥企業配套建設小型硫酸裝置。

第二次是20世紀80年代。當時，磷肥行業開發出高濃度磷復肥技術，并引進國外高濃度磷復肥技術和裝置。為了適應環保、節能的要求，硫酸行業開發了余熱鍋爐，回收硫酸生產余熱；開發了凈化設備，改水洗凈化為酸洗凈化，減少污水排放量；改一轉一吸為兩轉兩吸技術，減少二氧化硫排放量。這些技術、設備使我國礦制酸技術提高到一個新的水平。

第三次是20世紀90年代中期。在我國高濃度磷復肥工業的發展過程中，出現了硫資源嚴重不足的難題。這時，國際上硫磺產量增長，形成了供大于求的態勢，日本、加拿大等國貿易商開始向我國推銷硫磺。我國硫酸企業迅速抓住時機，在環保要求日益嚴格的江河湖泊地區改礦制酸為硫磺制酸，大幅度減少污水排放。中硫協組織推廣了礦制酸摻燒硫磺技術，并三次及時組織了設計、建設、設備制造單位對大型硫磺制酸裝置開發建設的研討會，為高濃度磷復肥項目配套建設大型硫磺制酸裝置做了充分準備。在此基礎上，云南、貴州、湖北、江蘇、浙江等地，先后建設了30萬噸、40萬噸、60萬噸、80萬噸大型硫磺制酸裝置。

我國硫酸行業得到前所未有的發展是在第四次發展期。從2000年到2007年的8年里，國內硫酸產量年均遞增12.8%，凈增3245萬噸。其中，硫磺制酸的比重最大，年均遞增23.2%，凈增2043萬噸；冶煉酸產量從2003年開始大幅增長，到2008年的5年間年均遞增15.1%，2008年產量比2003年增長了一倍。

這8年是我國國民經濟的快速發展期，化肥、化工、輕工等各類領域都增加了對硫酸的需求量。很多大型磷復肥企業將硫酸與磷復肥需求配套建設，這成為國內硫酸產能的最重要組成部分，約占硫磺制酸產量的70%。沿�？拷�港��、依托長江的企業也看中了硫磺制酸生產路線的優點：既能生產硫酸，供產品所用，還能提供各種產品生產所需的電和蒸汽，而且沒有廢物排放；硫磺價格便宜；從港口直接來貨，沒有運輸阻力；供應及時，不會斷貨。這些為企業穩定生產提供了可靠保證。

這些優厚的條件促使很多企業在2004、2005年建設了30萬～40萬噸大型硫磺制酸裝置，一般連酸帶蒸汽、發電，2年半到3年可回收全部投資。這些可觀的收益又使許多業內外企業都積極上馬硫酸裝置。很多新的石油精煉工業園也都躍躍欲試上馬年產80萬～100萬噸硫磺制酸裝置，以解決工業園的蒸汽供應，減少燃煤鍋爐。但是，這些大型裝置雖可供應蒸汽，但沒有足夠消耗硫酸的下游產品。這使全國硫酸生產能力迅速膨脹，市場上的硫酸供應量迅速增加。

有色金屬冶煉業的發展則是硫酸產能大增的另一個重要原因。進入新世紀以來，國內有色金屬需求量加大，促進了銅、鋅、鉛、鎳有色金屬冶煉裝置的建設。在江西、安徽、甘肅、內蒙古、陜西、山東等地，不少企業相繼建設或擴建了大型銅、鎳冶煉裝置，配套年產50萬～70萬噸硫酸裝置。這造就了以江西銅業、安徽銅陵、甘肅金川為首的大型冶煉企業，內蒙古、陜西等地的中型銅冶煉企業，以葫蘆島有色為首的鋅冶煉企業，以株冶、韶冶為首的鉛鋅冶煉企業。四川、湖南、廣西、內蒙古、陜西等地則依托資源建設了一大批小型冶煉制酸裝置。據了解，生產1噸有色金屬可副產3噸左右的硫酸，這使得國內冶煉酸產量5年便翻了一番，且全部進入市場。

齊焉總結認為，市場上的硫酸過剩是多方面原因造成的。一是有色金屬冶煉副產的硫酸還在增加向市場的供應量，且相當一部分沒有固定的用戶。二是本應與其他工業生產配套的硫酸，因下游產品減量而進入市場。三是部分磷肥企業因磷肥生產、銷售負荷不滿，也將自產而用不掉的硫酸推向市場。硫酸是不能過多庫存的產品，裝置低負荷生產也有一定限度。多余的硫酸都在市場上競爭，形成了當前酸滿為患的態勢，顯示了硫酸過�，F象極其嚴重。“5年前，協會就開始在各種場合呼吁不能再建新的裝置了，但不少企業受利益的驅動仍在建。結果現在這種盲目建設受到了市場的懲罰。”

五年之內不應添新

面對產能嚴重過剩的態勢，硫酸行業必須尋求破解之道。

根據國家發改委、工信部的要求，中硫協正在積極配合制訂硫酸產業結構調整意見。協會建議，在近3～5年內不再新建硫磺制酸和礦制酸裝置，現有裝置不得以任何理由擴建，僅能以節能減排新技術提高裝置總體水平。協會同時還針對冶煉制酸、硫磺制酸和硫鐵礦制酸提出了具體的建議。

冶煉制酸。具有有色金屬礦山資源優勢的省份不能再盲目新建、擴建冶煉裝置。目前已有大型冶煉裝置所用原料50%以上需依靠進口，裝置能力得不到充分發揮；而中小型裝置有色金屬回收率低、硫利用率低、“三廢”治理不嚴、稀有金屬回收不足。我國有色金屬資源不足，應全國統籌規劃，利用好國內資源，尋求國際資源，關閉中小裝置，減少“三廢”污染，提高回收率。

在現有大型冶煉酸可輻射的地區，應加速淘汰一批產能小、熱利用差、“三廢”排放超標的裝置，充分利用現有大型冶煉裝置副產硫酸。鼓勵大型高濃度磷復肥企業和其他耗酸產品生產企業與冶煉制酸企業強強聯合，既降低產品生產成本，也使冶煉酸有穩定流向，同時也可穩定市場。

硫磺制酸。一些地區硫磺制酸產能嚴重過剩，沒有配套的下游用酸產品，造成市場無序競爭嚴重，裝置不能充分發揮能力，廢熱利用水平低。應在環境要求嚴格的地區盡早關閉一批中小礦制酸裝置，以現有硫磺制酸能力替代，減少環境污染，同時可以提高現有硫磺制酸裝置的熱回收率。沒有下游耗酸產品的工業園，不能以能源為由建設新的硫磺制酸裝置，應尋求新能源來供應蒸汽。

硫鐵礦制酸。我國是硫資源短缺的國家，硫鐵礦資源嚴重不足。因此，不宜再盲目擴大礦制酸生產能力。特別是硫鐵礦產區，硫酸消耗量小，硫酸產量過大，會造成硫酸的遠距離運輸，既增加危險品運輸量，也增加了下游用酸產品的成本。應支持硫酸企業的兼并重組，加速淘汰一批中小型消耗高、污染嚴重、熱利用率低的企業。