中國產業發展研究網訊：經歷了數十年的發展，我國的玻璃產業生產規模已經躍居世界首位，成為名副其實的生產大國。2012年我國玻璃產能達9.42億重箱，產量為7.14億重箱，新產能平均以10%的幅度遞增。從生產工藝來看，浮法已成為平板玻璃行業的主流，占到平板玻璃產量的85%以上。

　　浮法工藝流程主要包括原料預加工、配合料制備、熔制、成型和熱處理幾個環節：首先，將塊狀原料，包括石英砂、純堿、石灰石、長石等粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量;其次，制備配合料，將配合料在池窯或坩堝窯內高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃;然后，將液態玻璃加工成所要求形狀的制品;最后，通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。

　　通常情況下，原料所占比例如下：石英砂70%、長石、白云石與石灰石15%、純堿10%、碎玻璃5%。據調研了解，企業會根據訂單的實際情況調整原料的配比，生產不同的產品。同時，通過調整拉邊機來轉換玻璃的厚度。薄板與薄板轉換的時間成本較低，薄板與厚板的轉換時間相對長一些。對轉換過程中生產出來的厚度不均勻的產品進行落板處理，整個過程快則需要十幾分鐘，慢則需要半個小時。

　　浮法工藝相較于其他工藝的優點是：玻璃厚度均勻、上下表面平整;單位產品能耗低;成品利用率高;易于科學化管理和實現全線機械化、自動化，生產率高;連續作業周期長，利于穩定生產等。