備注：上海劍橋案例入選工信部智能制造專項支持項目名單，同時入選《信息物理系統(tǒng)(CPS)典型應(yīng)用案例集》。

二、元工國際助力上海劍橋成為上海首批20家智能工廠之一

市經(jīng)濟信息化委等6部門聯(lián)合發(fā)布了《上海市建設(shè)100+智能工廠專項行動方案(2020-2022年)》，計劃三年推動建設(shè)100家智能工廠，打造10家標(biāo)桿性智能工廠，培育10家行業(yè)一流水平的智能制造系統(tǒng)集成商，搭建10個垂直行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，即“10030”工程。12月，市經(jīng)濟信息化委認(rèn)定授牌了首批20家上海市智能工廠，主要聚焦在汽車、電子信息、高端裝備、生物醫(yī)藥等7個行業(yè)領(lǐng)域。

備注：首批20家上海市智能工廠名單

近年來，我國走上了電子科技的“高速通道”，為應(yīng)對市場變化，傳統(tǒng)電子制造企業(yè)需要由信息化、數(shù)字化來提高電子產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同，從產(chǎn)品開發(fā)、接單、生產(chǎn)到出貨各環(huán)節(jié)的信息透明化，達(dá)到縮短項目設(shè)計周期、降低成本之目的進(jìn)而提升競爭實力。

上海劍橋聚集生產(chǎn)+管理痛點，開啟智能化管理新格局

生產(chǎn)計劃部：排產(chǎn)全靠人工，客戶交期難回復(fù)，物料堆積。

1、無試算功能，排產(chǎn)完全人工，客戶交期很難回復(fù)：委外工單無系統(tǒng)管控。

2、物料齊套手工計算;PCBA半成品也存在替代料，計劃編制復(fù)雜;整單備料，現(xiàn)邊庫鎖定，物料堆積。

車間調(diào)度：計劃不唯一，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺少校驗，多方數(shù)據(jù)不便于校驗。

1、計劃不唯一、ERP不對應(yīng);人工做工單扣賬。

2、訂單BOM版本不能鎖定，多方數(shù)據(jù)不便于校驗。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺少校驗，發(fā)現(xiàn)問題較晚。

3、ECN\TCN較多，無有效的系統(tǒng)卡關(guān)機制。

質(zhì)量部：質(zhì)量體系文件未嵌入到信息系統(tǒng)，數(shù)據(jù)追溯體系不健全。

1、有完善的質(zhì)量體系相關(guān)文件，但未嵌入到信息系統(tǒng)。 產(chǎn)品檔案缺失，數(shù)據(jù)追溯體系不健全。 大多檢驗只有結(jié)果沒有詳細(xì)內(nèi)容，無法進(jìn)一步分析。

2、物控系統(tǒng)外管控，無法系統(tǒng)卡關(guān)。無法強制停線。

研發(fā)部：EBOM+版本無法推送到制造環(huán)節(jié)，圖紙現(xiàn)場不能調(diào)用。

1、有完整的EBOM+版本，但無法有效得推送到制造環(huán)節(jié)。

2、TCN\ECN頻次比較高，在設(shè)計系統(tǒng)中發(fā)起了流程，但后續(xù)無法和制造系統(tǒng)打通。

3、燒片、發(fā)貨、點位文件等手工傳輸，無法接受到現(xiàn)場反饋。圖紙現(xiàn)場不能調(diào)用，研發(fā)網(wǎng)絡(luò)封閉。

采購部：替代料占比太高，庫存持續(xù)偏高。多供應(yīng)商配比，供貨順序人工指定工作量大。

1、替代料占比太高，ERP不能自動跑車，需要人工分解，容易造成呆滯物料。物料LEAD TIME 不同，手工分拆困難，庫存持續(xù)偏高。

2、多供應(yīng)商配比、供貨順序人工指定，工作量較大。存在客供料、配套料、組合料等多種邏輯，大量手工。

倉儲部門：工單整單發(fā)料，無細(xì)化操作。替代料較多，發(fā)料隨意

1、工單整單發(fā)料，無細(xì)化操作，車間申請多少發(fā)多少，無法判斷是否多發(fā)。替代料較多，發(fā)料隨意，經(jīng)常人為造成缺料。組合料發(fā)料、扣賬人工處理。

2、雖然有RFID，但下架還是效率低。人工拆分SMT/T、SMT/B、ASSY、PKG，工作重復(fù)。

車間工藝：EBOM數(shù)據(jù)無統(tǒng)一管理，制造BOM無集中管控，無法跨系統(tǒng)使用。

1、EBOM數(shù)據(jù)手工從設(shè)計系統(tǒng)導(dǎo)出，效率低，無統(tǒng)一管理。制造BOM手工編輯，以文件的形式存儲在個人電腦，無集中管控，無法跨系統(tǒng)使用。

2、SOP文件形式編輯，產(chǎn)品一旦升級，調(diào)整工作量大、易遺漏。大部分工藝文件以共享形式存儲，無結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)。

設(shè)備工裝部：只有固定資產(chǎn)檔案，維護(hù)保養(yǎng)無系統(tǒng)提醒，工裝治具的現(xiàn)場校驗和維修保養(yǎng)全靠人工。

1、僅有固定資產(chǎn)檔案。維修保養(yǎng)計劃手工編制，無系統(tǒng)提醒。工裝治具有檔案，無編碼和標(biāo)識。

2、設(shè)備雖然有部分聯(lián)機，但不能發(fā)揮效果;工裝治具的現(xiàn)場校驗和維修保養(yǎng)全靠人工。

定制數(shù)智化轉(zhuǎn)型方案，譜寫智能工廠藍(lán)圖

元工國際就上海劍橋管理難點、痛點展開深入交流、溝通，基于雙方在各自領(lǐng)域的專業(yè)認(rèn)同展開正式合作，元工國際全力配合上海劍橋管理改善，定制項目落地目標(biāo)。

計劃唯一性：對已有ERP(AX)、線控SF、倉庫RFID進(jìn)行改造，解決計劃唯一性問，打通車間級計劃與上層ERP計劃的連接，分解詳細(xì)作業(yè)計劃。

質(zhì)量管控：全制程質(zhì)量管控，掌握品質(zhì)狀況，發(fā)掘制程潛在問題，掌握先機。

工藝管控：從BOM版本到ECN\TCN，打通設(shè)計端到生產(chǎn)一線卡控站點之間的指揮。串聯(lián)各系統(tǒng)，工藝數(shù)據(jù)輸出做到高效、唯一。

降低庫存：降低呆滯庫存，優(yōu)化采購及物料出庫，優(yōu)化過期料損失，尤其從采購、入庫、出庫中替代料問題。

質(zhì)量追溯：對于客戶退回或反應(yīng)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，其重要零部件信息及生產(chǎn)過程之歷史記錄查詢。確定問題產(chǎn)品的不良制程，并對所有可能發(fā)生不良的產(chǎn)品進(jìn)行集體召回。

三、項目成效

上海劍橋攜手元工國際實施項目以來，從調(diào)研、規(guī)劃、上線到應(yīng)用成果顯著，上海劍橋突破管理瓶頸，開啟數(shù)智化的成功之路。

值得一提的是：本次項目實施價值得到了高層一致認(rèn)可好評。上海劍橋劍橋管理人員表示“我們劍橋在2017年開始與元工國際進(jìn)行合作，推進(jìn)工業(yè)4.0項目的建設(shè)，并在當(dāng)年成功實施導(dǎo)入了元工國際的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，系統(tǒng)平穩(wěn)運行5年至今，新功能不斷導(dǎo)入并完善，在劍橋科技智能化工廠建設(shè)和企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中發(fā)揮了重要的作用。”

上海劍橋介紹

上海劍橋科技股份有限公司是一家立足于中國，服務(wù)于全球ICT行業(yè)的新型企業(yè)。公司總部位于上海，在美國和日本的子公司設(shè)有研發(fā)和市場銷售中心。是一家集杰出研發(fā)能力、大規(guī)模生產(chǎn)制造和良好品牌形象于一體的高新技術(shù)企業(yè)及為全球ICT產(chǎn)業(yè)提供ODM/JDM/OEM的設(shè)備廠商。公司主要從事家庭、企業(yè)及工業(yè)應(yīng)用類ICT終端設(shè)備、高速光組件和高速光模塊、5G網(wǎng)絡(luò)設(shè)備三大領(lǐng)域產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。

四、總 結(jié)

劍橋科技智能工廠的建設(shè)，以智能生產(chǎn)裝備的自主研發(fā)為基礎(chǔ)，支持產(chǎn)線、關(guān)鍵工序智能化，推動先進(jìn)傳感、控制、檢測、裝配、物流及智能化工藝裝備與生產(chǎn)管理軟件高度集成，可以標(biāo)準(zhǔn)化、柔性化、高質(zhì)量化完成ICT網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的智能化生產(chǎn)。通過智能制造的規(guī)劃和實施，可以有效提高生產(chǎn)效率、增加產(chǎn)能、降低次品率、減少工人和作業(yè)的人為干預(yù)。劍橋科技智能工廠的建設(shè)提高了公司產(chǎn)品的市場競爭力，也助推了上海市生產(chǎn)制造型企業(yè)在智能制造方面的技術(shù)進(jìn)步與轉(zhuǎn)型發(fā)展。