1月1日，中鋁礦業有限公司（以下簡稱中鋁礦業）順利完成低溫赤泥綜合利用C組管道化流程優化試車。流程優化后，低溫生產線實現了赤泥再利用，標志著中鋁礦業赤泥綜合利用繼水泥企業利用、省道修建、凈水劑生產之后，又增添了資源回收再利用這一新途徑，實現了“提檔再加速”，為中鋁礦業2024年“開好局，起好步”奠定了堅實基礎。

　　為高標準做好赤泥綜合利用，實現企業綠色高質量發展，2023年10月份，中鋁礦業啟動了低溫赤泥綜合利用C組管道化流程優化工作，利用現有幾內亞鋁土礦低溫溶出生產赤泥進行高溫再溶出改造，進一步回收低溫溶出赤泥中的氧化鋁和氧化鐵，使低溫溶出裝置具備應對更多品位進口礦石的溶出能力，進一步提升礦石的利用效率，減少赤泥的產出量。

　　“整個流程優化的過程，從設計、規劃、施工、改造到試車，都要細致考慮，把一些平常解決不了的難點、堵點、卡點、痛點，利用本次流程優化徹底地解決。”該公司領導高度重視此項工作，多次到流程優化現場進行指導。

　　流程優化實施中，中鋁礦業生產管控中心溶出沉降工序同步進行了職工培訓、規程編寫、SOP編寫等工作。該工序全體干部職工均參與到流程優化工作中，一方面提前了解流程；另一方面積極找問題、提建議，將流程中不合理的地方及時解決在萌芽狀態，為投產后的流程操作、指標優化、安全運行打牢根基。

　　“從2023年10月份到現在，我們的每一名管理人員都扎根在現場，積極地發現問題，解決問題。”溶出沉降工序主任雙斌表示。經過兩個月的緊張作業，2023年12月30日，C組管道化流程優化工作圓滿結束，具備了試車條件。

　　生產管控中心高度重視試車工作，兩次組織試車準備會，從液量組織、設備單體調試和計控儀表校驗3個方面組織各專業進行詳細討論認證、細致布局、周密安排，對每一個子項和改造過的點制訂專門的檢查確認表，定人、定標準、定措施，并對試車方案進行了多次修訂。為了確保試車一次成功，生產管控中心本著分區域、化整運行單元、減少對現有低溫沉降系統運行影響的原則，將項目試車分為溶出裝置系統試車和溶出沉降聯動試車兩個階段進行。

　　試車正值元旦假期，生產管控中心協調各專業、各區域通力合作，實現一次帶料試車成功。溶出沉降工序所有管理人員放棄假期休息，時刻盯在現場，對試車過程中查找出的問題立行立改，如閥門位置、管道架空操作位置等進行整改，確保改造系統試車完成即投用。

　　“此次流程優化順利試車和我們各級干部職工的積極參與是分不開的。”生產管控中心經理助理賈振邦充滿信心地表示，“下一步，我們要對運行和消耗數據進行統計分析，優化操作，把這套系統開穩用好，為中鋁礦業2024年全年產量任務的完成和成本降低貢獻力量，使公司赤泥資源化利用工作邁上更高臺階，助推企業的綠色可持續高質量發展。”（奚溪 趙子鑫）

　　 轉自：中國有色金屬報