在環保政策持續深化的背景下，耐火材料行業正迎來技術革新與綠色轉型的重要發展機遇，政策導向加速了行業向高效、可持續生產模式的升級。耐火材料生產企業需要持續加大環保投入，在生產工藝、能源消耗、產品結構、污染治理、環境監測等方面持續升級，降低污染物排放、減少能源消耗和二氧化碳的排放。

國亮新材自成立以來始終專注于耐火材料行業，始終堅持走綠色發展的道路，重視環境保護、節能減排，持續加大環境保護與節能減排投入，全面實施“綠色耐材戰略”，2020年被工業和信息化部列入“第五批綠色工廠名單”，并成為業內首家經國家環保部審核認定的“環保A類企業”。國亮新材憑借在科技創新與綠色發展方面的卓越表現，成為該領域的領軍企業。

在綠色環保耐火材料產品研發方面，國亮新材成果顯著。響應國家鼓勵發展無鉻耐火材料的政策，公司經過多年研究，成功采用剛玉—尖晶石復相材料取代了傳統含鉻耐火材料。新開發的無鉻材料在抗渣侵蝕性能上與含鉻材料相當，在抗熱震性、抗渣滲透方面表現更優，并且在透氣磚、鋼包座磚、中間包擋墻、穩流器等多種耐火材料產品中實現了推廣應用。公司還采用環保型結合劑取代酚醛樹脂在中間包干式料上推廣應用，避免了中間包施工烘烤和使用過程中有毒有害氣體的產生，同時降低了生產成本，改善了操作環境。

在低碳耐火材料產品的研發方面，國亮新材同樣不遺余力。耐火材料行業作為高溫高耗能行業，在“碳達峰、碳中和”戰略實施下，節能減排刻不容緩。國亮新材持續加大研發投入，推廣綠色節能技術。通過技術創新，部分高溫燒成滑板、透氣芯和預制件等產品均實現了中低溫燒成或干燥，降低了產品能耗與排放。例如，鋼包狹縫透氣磚低溫處理技術，使透氣磚燒成溫度從1550度左右大幅下降到500度，大幅節約了能源。無碳鋼包磚以電熔剛玉、板狀剛玉、尖晶石為主料，采用性能優異的凝膠粉作為結合劑，取代傳統鎂碳磚在精煉鋼包上推廣應用，避免了鋼水增碳且降低了鋼包熱能損失，具有強度高、熱震穩定、抗侵性能好的特點，是冶煉低碳鋼的關鍵內襯材料。

此外，在當前環保政策和行業的引導下，針對役后耐火材料的回收再利用得到了積極推動，并逐漸成為企業社會責任的一部分。國亮新材一直重視對役后耐火材料再利用的研究開發，目前已掌握“耐火材料再生料應用技術”，在再生料的制備、加工和質量控制等方面均已具備成熟技術和操作流程，有效解決了役后耐火材料的使用問題。公司將役后耐火材料如廢鋼包磚、座磚、透氣磚等加工成再生料，并應用于剛玉自流料、鎂碳磚等產品，實現了資源綜合利用，有效降低產品材料成本。

在“碳達峰、碳中和”的時代浪潮中，國亮新材以敏銳的洞察力和果敢的行動力，在綠色環保與低碳耐火材料研發、役后耐火材料回收再利用等多個關鍵領域持續發力，成績斐然。其不僅滿足了下游鋼鐵企業對綠色產品的迫切需求，更在嚴格的環保政策約束下，為耐火材料行業樹立了可持續發展的典范。

隨著環保政策的持續收緊和市場對綠色產品需求的不斷攀升，國亮新材必將憑借其深厚的技術積累、先進的生產工藝和強烈的社會責任感，不斷開拓創新，進一步提升自身在綠色耐火材料領域的優勢地位。相信在未來，國亮新材將繼續引領行業朝著綠色、低碳、循環的方向大步邁進，為我國乃至全球的環境保護事業和可持續發展貢獻更多的智慧與力量，書寫更加輝煌的篇章。