預(yù)處理主要是對(duì)工件的焊接部位，涂料加工棱角和集體缺陷等進(jìn)行處理，做到棱角圓滑，焊接平整和表面無(wú)明顯凹凸，避免應(yīng)力集中，做到棱角圓滑，避免應(yīng)力集中，除油除銹是為了獲得無(wú)油無(wú)銹的金屬表面，乳膠漆有時(shí)為了提高對(duì)涂層的結(jié)合強(qiáng)度而增加磷化工序表面粗化處理主要為了提高涂層與金屬基體的機(jī)械結(jié)合強(qiáng)度表面。 

粗化粗粒主要是為了提高涂層與金屬基體的機(jī)械結(jié)合強(qiáng)度，過(guò)氯乙烯漆通常采用噴砂和機(jī)械打毛化等，使機(jī)體表面具有一定的粗糙度，這一點(diǎn)對(duì)于厚涂層涂裝尤為重要，一般涂層越厚，基體的粗糙程度愈大環(huán)氧地坪漆涂層底層涂料主要為了提高涂層與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，一般底層中填料的含量比較高，并加入適量的偶聯(lián)劑，有時(shí)也采用磷化底漆面層涂料為功能性涂層，面層涂料中的填料一般為0~20%，面層用和樹(shù)脂為純pps混合物或純fep等，中間過(guò)渡層涂料，為了提高耐高溫漆涂層系統(tǒng)，的整體性能，最好采用單分層過(guò)濾方法，使填料底層的30%逐步過(guò)渡到面層的醇pps混合或純fep后處理主要隨聚苯硫涂層制品進(jìn)行冷卻處理后，包括空冷，風(fēng)冷降低涂層的結(jié)晶度減小涂層的內(nèi)用力。

提高涂層的抗沖擊性能n為重復(fù)噴涂次數(shù)，每次環(huán)氧富鋅底漆噴涂厚度為30~50μm，太薄降低工作效率太厚容易脫落，致使涂層不均勻，重復(fù)噴涂次數(shù)應(yīng)根據(jù)涂層的設(shè)計(jì)厚度而定，干燥是為了脫除溶劑，采用自然干燥或加熱烘干，烘干烘箱溫度控制在80~100℃，溫度太高涂料容易脫落，導(dǎo)致涂層不均勻，將配置好的涂料混合均勻后倒入噴槍內(nèi)，噴涂完畢后進(jìn)行干燥，緩慢升溫，使水分揮發(fā)，干燥過(guò)程中應(yīng)避免形成氣泡和脫落，干燥時(shí)間根據(jù)工件大小和涂層厚度而定涂層燒結(jié)溫度，氯化橡膠漆和和時(shí)間應(yīng)根據(jù)涂料的具體性質(zhì)工件大小，和形狀以及涂層的厚度等確定，一般底層和中間層采用較低溫度和較短時(shí)間燒結(jié)，最后采用較高溫度和較長(zhǎng)的時(shí)間燒結(jié)。