受“三鹿奶粉事件”影響而“發酵”的中國奶業，面臨消費危機。為此，河北省唐山市康尼乳業有限公司決定：凡屬當日基地生產的“康尼牌”牛奶，除嚴格檢驗產品品質外，還要隨意抽查后由廠有關負責人帶頭試喝，然后，將抽查的袋奶分派各生產員工品嘗，以此真正讓員工將“放心”裝進心中。

　　康尼奶業領導始終認為，生產者喝奶才能懂得消費者的口味，更是自己對產品的肯定，同時也是對消費者承擔的責任。細節決定成敗,“康尼”的成功正是心里擁有廣大消費者的利益，依靠一個個細節提供著放心的 乳品，在奶業“陣痛”中，尋找到支點，故而才能在行業竟爭中站穩腳跟。

　　日前，記者探訪“康尼”發現，員工出入車間的通道旁有兩個醒目的吹風機筒，專為工人們進入生產車間清理灰塵雜物；在進入另一通道，還要經過紅外線殺菌功能及吸塵設備檢驗關卡。

　　奶站是養殖的終點、加工的起點、利益的交織點，因此，加強奶站的經營管理，是實現企業、奶站和奶農利益一體化，保證鮮奶生產、運輸、銷售等環節封閉式管理，確保奶源質量的關鍵。日前，記者在采訪中，親眼目睹了該企業整個收奶入罐的全過程。當天康尼公司奶源部的幾名員工來到劉寶軍的奶牛場，經過現場檢測，奶牛場的鮮奶驗收合格。隨后，一位名叫孟兆波的員工留了下來，負責駐場監督擠奶。記者了解到，從每天5時、12時30分、22時，孟兆波都要站在擠奶大廳里，現場監督擠奶工人擠奶，盯著往運奶車里倒奶。然后拿出一把大鎖，鎖住運奶車的奶罐并將鑰匙掛在胸前。待運奶車到達定點奶站，收奶員小王和孟兆波一同拿出鑰匙打開罐開鎖、取樣、檢測，每個環節都毫不含糊。“對于運奶車，他們是‘兩把鑰匙開一把鎖’，目地就是為了防止在運輸途中奶源的污染。”奶農劉寶軍說，每次硝酸鹽、抗生素、三聚氰胺等檢查檢驗一樣不少。除此之外，來自唐山及漢沽管理區質檢部門的工作人員還要對收奶檢測的每一個環節進行監督。每天劉寶軍奶場的1噸多鮮奶都要經過這一系列的程序后，才能流入康尼公司的奶罐。

　　據介紹，所有這些工序完成后，康尼公司生產出來的純牛奶要在質檢人員的現場監督下進行最后的檢測。合格后才能進入市場銷售。鮮奶入場和產品出廠質量檢測百密不敢一疏，“康尼人”堅信，只有有了嚴格的安全生產程序，才會有安全的產品。目前，公司日處理鮮奶能力達到了430噸。

　　“近年來，為了保證產品質量，公司實行召回制度，對個別出問題的產品立即召回。”康尼公司奶源部主管經理邢兆禮十分認真地說。