2012年是全球經濟形勢動蕩不安的一年，國內化工市場需求低迷。在此大背景下，本身產業鏈就失衡的苯酐行業受產能過剩、原料鄰苯高成本、下游景氣度持續偏低等諸多因素影響，苦不堪言。

　　產能過剩，裝置閑置

　　我國的苯酐生產始于上世紀50年代，上世紀90年代引進國外成套生產技術。近兩年，苯酐行業一直掙扎在虧損的泥潭中，成交量萎靡不振。這既是多年來苯酐行業盲目擴張的結果，又是國家相關政策持續收緊進一步傳導至苯酐行業，致其整體運轉艱難的縮影。

　　2012年，我國苯酐生產能力超過250萬噸，其中產能為10萬噸以上的有10家，較2011年增長25%。而2012年全年的實際產量僅為130萬噸，產能過剩近120萬噸，開工率維持在五成水平。

　　近兩年，雖然國內苯酐的產能、產量沒有明顯增加，但產能嚴重過剩，致使工廠停工、半停工的狀態普遍，裝置呈現較高的閑置率。

　　原料緊張，價格高漲

　　我國苯酐生產的主要工藝是鄰苯催化氧化法，作為苯酐唯一不可替代的原料鄰二甲苯，其行情變化是影響苯酐行業的主要因素。

　　2012年，國內鄰二甲苯的產量為100萬噸，相對于170萬噸的市場需求量，自給率不足60%，遠遠不能滿足苯酐生產的需求。供應的緊張導致鄰二甲苯價格高漲，2012年，鄰二甲苯價格大部分時間維持在10000元/噸以上，全年均價在11500元/噸。而苯酐市場價格2012年全年徘徊在9000元~12500元/噸。原料與產品價格的倒掛，導致國內苯酐裝置維持低負荷狀態，甚至停工和閑置。

　　需求低迷，市場不振

　　我國苯酐的消費結構大致為：增塑劑行業占46%，不飽和樹脂占20%，醇酸樹脂占16%，涂料占11%，染料行業占4%，其他占3%。

　　苯酐是增塑劑產品的主要原料，增塑劑主要應用于塑料加工行業。隨著下游塑料行業的整體低迷，增塑劑需求不旺，對苯酐的需求也難以放大。

　　隨著不飽和樹脂行業的快速發展和不飽和樹脂應用領域的拓展，不飽和樹脂、醇酸樹脂對苯酐的消費量呈逐年上升趨勢，其速度快于其他行業。但目前雙環戊二烯、粗對苯、PET等原料可以取代苯酐在不飽和聚酯樹脂終端應用，并以其低價對苯酐形成巨大挑戰。

　　隨著國家對環境保護要求的不斷提高，我國開始正視鄰苯類增塑劑對人體及環境的危害，苯酐下游的不飽和樹脂、涂料及鄰苯類增塑劑等制品等企業的生產受到了環保政策的限制。另外，受歐債危機和國際經濟低迷的影響，出口不暢，使得沿海地區特別是華東、華南地區一些玩具及相關的塑料制品企業訂單大幅減少。下游市場的低迷，導致市場的整體消費量難有突破，消費量增長緩慢。

　　進口沖擊，出口受阻

　　受世界經濟整體環境不佳的影響，苯酐的進出口貿易依舊存在比較大的困惑。從出口來看，貨源存在一定的局限性。歐盟對鄰二甲苯類增塑劑進行審查，對鄰苯類增塑劑的生產限制，使得該地區對苯酐這種原料的采購積極性較弱，市場非常疲軟。這些因素直接導致出口受阻。

　　反觀進口，作為苯酐的主要原料鄰二甲苯，國產自給率較低，主要依靠進口，導致苯酐企業的成本居高不下。進口苯酐量依舊大，對國內市場形成沖擊。雖然2012年進口量的增加比2011年略有放緩，但依舊達到10萬多噸。

　　展望前景，步履維艱

　　綜觀2013年苯酐行業，各種因素制約，前景迷茫。

　　其一，國內產能的嚴重過剩使產品供過于求。

　　其二，隨著國內食品安全法規的完善，國家逐漸對食品用保鮮膜等生產實行嚴格控制，苯酐需求放緩，出現負增長的趨勢。

　　其三，雙環戊二烯、粗對苯、PET等原料取代在不飽和聚酯樹脂終端應用，并以低價對苯酐形成巨大的挑戰。

　　其四，原料鄰二甲苯依舊供應不足。盡管2013年國內將至少新增20萬噸鄰二甲苯，有利于苯酐企業降低成本提升開工率，但相較國內增產的苯酐裝置，國內市場仍處于供不應求的局面，致使苯酐裝置開工率處于低水平。原料價格將會依舊處于高位，導致苯酐成本居高不下。

　　其五，國際整體經濟環境不佳，使苯酐下游主導產品——增塑劑的市場嚴重萎靡。當前中國外貿出口面臨更加嚴峻的外部環境。特別需要引起重視的是，進口國以提高檢疫標準、增加檢測項目為手段，用技術貿易壁壘限制中國產品進口、保護本國產業的趨勢越來越明顯。