海洋裝備具有技術門檻高、資金密集度高、國際化程度高等基本特點，是高科技、高投入、高風險、高回報產品，是高端制造業(yè)的典型代表。

　　目前我國海上鉆井平臺、模塊鉆修機上的國產化裝備有：頂驅、水龍頭、轉盤、井架及底座、絞車、天車、游車、泥漿泵、高壓管匯、防噴器及控制系統(tǒng)、采油樹、PDC鉆頭、牙輪鉆頭、振擊器、扶正器、泥漿馬達、螺桿鉆具、油套管和篩管等鉆井裝備，震動篩、除砂器、射孔器材、壓裂撬、固井撬等完井裝備，電潛泵、螺桿泵等采油裝備，吊卡、卡瓦、大鉗等井口工具，變壓器、變頻器、控制柜等機采地面設備等。

　　目前我國以寶雞石油、蘭石集團、四川宏華、南陽二機、江漢四機、渤海石油裝備、華北榮盛、上海神開、藍科高新、亞星錨鏈等為代表的國內主要石油裝備制造企業(yè)，為國內用戶成套提供了1000~9000米系列鉆機模塊及泥漿泵、鐵鉆工、6000馬力絞車等配件，2000~6500米修井機，平臺采油樹，最高等級69MPa防噴器等海洋油氣鉆采裝備；固定式平臺鉆機、固井設備（雙機雙泵固井橇及遠程控制）、海洋修井機已經完全擺脫了進口的局面，全面實現(xiàn)國產化；船舶錨鏈世界領先，全球份額接近50%。但整體水平依然很低，深水水下裝備幾乎是空白。

　　在市場需求方面，僅在2011年，國際深水油氣投資達330億美元，海底裝置投入125億美元。目前國際海洋工程裝備年需求量400億～500億美元。海洋油氣開發(fā)熱潮刺激了海工裝備市場的繁榮，預計到2015年，海洋工程裝備需求2765億美元，其中更新改裝需求1700億美元，新增裝備需求1065億美元。中海油在“十二五”期間為增加油氣產能3570萬方，計劃投資2500~3000億元，其中設備投資800~1000億元，結構件用鋼91萬噸，建設海管1500公里。

　　從我國的經濟發(fā)展形勢判斷，我國經濟發(fā)展速度將在三五年內維持在7%左右的水平，經濟回升基礎尚未穩(wěn)固，結構性矛盾依然突出，需要逐一化解，以期穩(wěn)中求進；特別是我國對大氣污染的治理步伐的加快，必將刺激天然氣消費的快速增長；在我國天然氣對外依存度越來越高、天然氣占一次能源消費的比重與發(fā)達國家相比依然存在巨大差距的情況下，我國石油石化裝備制造行業(yè)依然充滿快速增長的動力。

　　結合國內外形勢的發(fā)展，我國石油石化裝備制造業(yè)未來的主要發(fā)展方向是：天然氣（含頁巖氣、煤層氣等非常規(guī)天然氣）開發(fā)和利用裝備、海洋油氣勘探開發(fā)裝備（含海洋工程裝備和油氣鉆采裝備）、智能裝備、節(jié)能環(huán)保裝備。

　　海洋工程設備制造穩(wěn)步發(fā)展，“海洋石油981”　榮膺國家科技進步特等獎

　　為加大我國南海油氣資源開發(fā)力度，滿足國內油氣市場需求，確保國家能源安全，中國海洋石油總公司于2006年10月正式啟動“海洋石油981”號3000米深水半潛式鉆井平臺項目。2011年5月23日在上海正式命名交付，2012年5月9日在我國南海海域成功開鉆，2014年5月開始在海南島南150公里的南海北部深水區(qū)開鉆，并成功發(fā)現(xiàn)了陵水17-2大型氣田。

　　陵水17-2氣田測試日產天然氣56.5百萬立方英尺（約160萬立方米），儲量預計1760億立方米，并創(chuàng)造了國內自營油氣田最大鉆探水深1547米的記錄。該氣田作業(yè)時效平均為93.47%，比本區(qū)前期作業(yè)提高了22%，建井周期平均為40.21天，比本區(qū)前期作業(yè)減少了37%。陵水17-2測試的成功創(chuàng)下三項“第一”：中國海油深水自營勘探獲得了第一個高產大氣田；“海洋石油981”深水鉆井平臺第一次深水測試獲得圓滿成功；自主研發(fā)的深水模塊化測試裝置第一次成功運用。

　　“海洋石油981”填補了我國在深水鉆井特大型裝備項目上的空白，它是中國海洋石油工業(yè)發(fā)展史上的一個重要里程碑，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，標志著我國深水油氣資源的勘探開發(fā)能力和大型海洋工程裝備建造水平跨入世界先進行列。

　　2014年1月9日，中共中央、國務院在北京人民大會堂舉行2014年度國家科學技術獎勵大會，海洋石油981鉆井平臺獲2014年國家科技進步特等獎。