記者從近日舉辦的2023年中國氮肥、甲醇技術(shù)大會上了解到，一項現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域的創(chuàng)新成果——復(fù)疊制冷技術(shù)，已在山東瑞星集團有限公司超大型現(xiàn)代煤化工項目上獲得應(yīng)用，實現(xiàn)一次開車成功，并已連續(xù)平穩(wěn)運行3個多月。

　　中國氮肥工業(yè)協(xié)會理事長顧宗勤對該技術(shù)作出了高度評價，該技術(shù)不僅能助力現(xiàn)代煤化工大幅降低能耗，還將對實現(xiàn)碳捕集、利用與封存(CCUS)發(fā)揮作用。

　　上海新錦化機復(fù)疊制冷設(shè)備有限公司裴總經(jīng)理告訴記者，復(fù)疊制冷技術(shù)由上海勝巍科技發(fā)展有限公司提供專利技術(shù)及工藝包、山東三維化學(xué)集團有限公司負責(zé)承擔(dān)工程設(shè)計，授權(quán)上海新錦化機復(fù)疊制冷設(shè)備有限公司使用專利技術(shù)和設(shè)備制造，首臺套在山東瑞星集團潤銀航天超大型粉煤氣化工程示范項目上應(yīng)用。

　　據(jù)煤化工專家盧總介紹，復(fù)疊制冷技術(shù)是一項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)，以二氧化碳耦合氨為制冷劑，給低溫甲醇洗裝置提供深度低溫冷量。與傳統(tǒng)氨制冷機組相比，復(fù)疊制冷不僅節(jié)能降耗、降低投資、安全可靠，還可做到減碳環(huán)保和深冷保證。

　　據(jù)了解，低溫甲醇洗最佳補冷溫度低于-40℃，氨制冷很難滿足。而采用二氧化碳的復(fù)疊制冷溫度易達到-40℃，完全滿足低溫要求，甚至可以達到更低溫度，溶液吸收能力提高，且功耗降低一半。

　　在管道運輸方面，復(fù)疊制冷輸送氣態(tài)二氧化碳管道的截面面積是輸送氨管道的約1/20。以瑞星項目為例，100萬噸/年合成氨規(guī)模若采用氨制冷，氣氨的管道直徑約為1800毫米；采用二氧化碳制冷，輸送氣態(tài)二氧化碳的管道直徑僅有350毫米，管道、閥門及安裝材料等的用量大為減少，投資也大幅降低。

　　該技術(shù)操作更加安全、穩(wěn)定可靠。這是因為采用復(fù)疊制冷，氨不再進入低溫甲醇洗裝置，避免碳銨生成結(jié)晶導(dǎo)致低溫換熱器堵塞的風(fēng)險。此外，采用復(fù)疊制冷后，制冷機組幾乎能夠把二氧化碳全部液化，可為實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)及CCUS發(fā)揮重大作用。

　　另據(jù)煤化工專家介紹，復(fù)疊制冷不僅可用于甲醇洗，還可用于大型氨合成裝置。目前，瑞星集團正在建設(shè)的4500噸/日大型氨合成裝置，亦采用復(fù)疊制冷，將合成氣溫度降至-35℃，循環(huán)氣進合成塔氨含量僅有0.7%，氨凈值提高2%，總氨凈值可達21%以上，能大幅降低能耗、節(jié)省投資。（郁紅）

　　 轉(zhuǎn)自：中國化工報