記者從近日舉辦的2023年中國氮肥、甲醇技術大會上了解到，一項現代煤化工領域的創新成果——復疊制冷技術，已在山東瑞星集團有限公司超大型現代煤化工項目上獲得應用，實現一次開車成功，并已連續平穩運行3個多月。

　　中國氮肥工業協會理事長顧宗勤對該技術作出了高度評價，該技術不僅能助力現代煤化工大幅降低能耗，還將對實現碳捕集、利用與封存(CCUS)發揮作用。

　　上海新錦化機復疊制冷設備有限公司裴總經理告訴記者，復疊制冷技術由上海勝巍科技發展有限公司提供專利技術及工藝包、山東三維化學集團有限公司負責承擔工程設計，授權上海新錦化機復疊制冷設備有限公司使用專利技術和設備制造，首臺套在山東瑞星集團潤銀航天超大型粉煤氣化工程示范項目上應用。

　　據煤化工專家盧總介紹，復疊制冷技術是一項具有自主知識產權的創新技術，以二氧化碳耦合氨為制冷劑，給低溫甲醇洗裝置提供深度低溫冷量。與傳統氨制冷機組相比，復疊制冷不僅節能降耗、降低投資、安全可靠，還可做到減碳環保和深冷保證。

　　據了解，低溫甲醇洗最佳補冷溫度低于-40℃，氨制冷很難滿足。而采用二氧化碳的復疊制冷溫度易達到-40℃，完全滿足低溫要求，甚至可以達到更低溫度，溶液吸收能力提高，且功耗降低一半。

　　在管道運輸方面，復疊制冷輸送氣態二氧化碳管道的截面面積是輸送氨管道的約1/20。以瑞星項目為例，100萬噸/年合成氨規模若采用氨制冷，氣氨的管道直徑約為1800毫米；采用二氧化碳制冷，輸送氣態二氧化碳的管道直徑僅有350毫米，管道、閥門及安裝材料等的用量大為減少，投資也大幅降低。

　　該技術操作更加安全、穩定可靠。這是因為采用復疊制冷，氨不再進入低溫甲醇洗裝置，避免碳銨生成結晶導致低溫換熱器堵塞的風險。此外，采用復疊制冷后，制冷機組幾乎能夠把二氧化碳全部液化，可為實現“雙碳”目標及CCUS發揮重大作用。

　　另據煤化工專家介紹，復疊制冷不僅可用于甲醇洗，還可用于大型氨合成裝置。目前，瑞星集團正在建設的4500噸/日大型氨合成裝置，亦采用復疊制冷，將合成氣溫度降至-35℃，循環氣進合成塔氨含量僅有0.7%，氨凈值提高2%，總氨凈值可達21%以上，能大幅降低能耗、節省投資。（郁紅）

　　 轉自：中國化工報