經過深入調研及詳盡診斷分析，元工國際切實了解到安捷利在提升信息化管理水平，確保生產過程中各個環節都可控，縮短產品設計周期，提高產品生產效率，保證產品質量等方面的需求，元工國際參照ISA-95的標準、國家智能制造能力成熟度模型標準GB/T39116-2020，建議安捷利MOM平臺從頂層規劃設計，打通內部縱向管理信息一體化。

一、攜手元工國際制造運營管理系統：6大成果打造全面數字化智造體系

成果1：供應鏈管控標準化

過去：

采購指令主要靠人工跟單。交期全靠人工傳達無線上反饋。供應商條碼全部到廠轉碼，工作量大。信息溝通的環節不能統一，存在信息壁壘，信息透明化和集成化低。

現在：

1. 集成ERP、PLM系統完成與供應商之間的信息傳遞，確保圖紙信息嚴格管控。

2. 線上實時傳遞物料配送信息，物流實時接收配送預警。

3. MES統一制定標簽模板，減少廠內打碼，提升追蹤信息的原廠性準確性。

4. 供應商線上確認交期、索賠、庫存等相關信息，實現數據實時的互通，提升缺件預警。

成果2：計劃調度精細化

過去：

手工ERP中下達指令較粗，不足以指揮一線生產。工單物料齊套滯后，欠品無法自動預警。生產訂單的變更頻繁，對車間生產、人力、物料等資源安排造成影響。

現在：

1. 線上自動編排T+2F生產計劃，確保系統中計劃的唯一性，統一指揮。

2. 多階段齊套分析預警，缺料提前預警，降低缺件影響。

3. 主料工單自動拉動輔料需求，時效管控。

成果3：物流配送精準化

過去：

供應商送貨無預警，無法合理安排人員，入庫物料管理無法確認具體存放位置。物流配送時系統無齊套性檢查，無法預警缺料情況。高庫存和生產缺料并存，影響生產有序進行。

現在：

1. 打通供應商端信息，實現供應商送貨提醒、送貨預約、到料隊列。

2. 物流通過掃碼收貨，自動分配庫區-庫位。

3. MES指揮AGV物料精準配送。

4. 廠內物料配送時進行物料齊套分析，實時缺料預警。

5. 物料實現批次碼管理，實現實物流與信息流統一，整合產品追溯檔案。

6. 通過移動端應用提升數據實時性。

成果4：生產執行可視化

過去：

報工及時性不足，不能實時反饋，下游工單成套配送需要人工管理。原有ERP中的WIP不夠細，無法評估生產準確進度。無法收集進度，現場無目視化看板等。生產過程中、人、機、料關聯性不足，無法實現有效的追蹤，數據透明度低。

現在：

1. MES系統多種模式采集生產實時進度，及時掌握生產進度。

2. 生產過程MES實現線上開工、自檢信息錄入、完工報工、入庫等并實時同步ERP。

3. 關鍵物料采集，防錯，搭建產品檔案。

4. 實現現場無紙化管理。

5. 可視化展示。

成果5：精益管理提升

過去：

設備聯網需求強烈，需要通過聯網分析設備運行狀態、運行參數等。目前設備信息為線下紙質記錄并流轉，不便于管理和實時確認，設備管理無系統支撐。通過電話、微信報修，信息傳遞不明確，維修派工延遲，信息延后。無信息系統支撐，人員無法統計相關管理需求報表。

現在：

1. SCADA數采模塊搭建，對關鍵設備狀態實時監控、分析、預警，關鍵檢測數據監控、分析預警。

2. 通過手持終端進行點檢、報修和保養等操作，信息統一推送。

3. 通過系統消息推送，實現設備報修、預警等信息的及時推送。

成果6：制造管理透明化

二、復盤安捷利成功經驗：7大管理典范值得一看!

管理典范一：工序呆滯大于3天數的改善減少95.75%

管理典范二：提升FPC一線生產效率7%

管理典范三：降低公共缺陷報廢61.13%

管理典范四：降低SMT整體報廢率48.1%

管理典范五：降低SMT自責報廢54.50%

管理典范六：提升生產一線人均效率22.64%

管理典范七：提升月度人均產值41.62%

備注：以上指標數據來源于截止2022年8月項目驗收評估數據。

三、助力安捷利數智化轉型升級，元工國際做了什么?

1. SMT追溯系統全線搭建。

2. FPC追溯系統全線搭建。

3. 利用MES系統進行二次工藝調整，對客戶需求進行定制開發和調整。

4. 通過設備系統搭建，實現了設備全生命周期管理，對設備維修、設備保養進行實時預警。

5. 建立完善了工裝管控系統。

6. 建立采購與供應商之前的信息渠道。

7. 通過系統搭建，達到供應鏈一體化提升。

8. 通過建立完善質量管控系統，提升品質監控能力。

四、可衡量的數字化效益，提升安捷利軟實力

一個項目是否成功，歸結到底還是要看項目前后的管理提升、效益呈現。在安捷利制造運營管理系統實施過程中，元工國際團隊詳細記錄了每個階段的關鍵指標提升，無論是經營管理能力還是落到實處的企業效益提升，此番制造運營管理系統項目確實給安捷利的管理帶來了質的提升與變化。

五、元工國際介紹

元工國際作為國內知名的智能制造軟件供應商，為企業智能制造/數字化轉型提供自主開發的LES、SRM、S&OP、QMS、MES、LOT和APS軟件，助力制造企業數字能力提升，并積極參與工信部智能制造和CPS等多項標準的制定工作。

元工國際不斷探索符合數智化時代要求的智能化解決方案，不遺余力地助力制造企業推進數智化轉型。15年沉淀，元工國際積累了豐富的企業數智化轉型經驗，打造了諸多行業典型案例，如東風集團、中集集團、鄭州日產、中航力源、一汽解放、上海劍橋、杭汽輪、宇通客車、鄭煤機、合力、杭叉、東方雨虹、華星光電等。這些行業智能化解決方案，無一不獲得客戶的高度贊譽。