鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，也是高消耗、高排放行業(yè)，整個產(chǎn)業(yè)鏈最大排放是鋼鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢棄物。2020年，我國粗鋼產(chǎn)量已過10億噸，以每噸粗鋼產(chǎn)生固體廢棄物 600kg估算，全年共產(chǎn)生固體廢棄物6億噸，主要有：高爐渣、鋼渣、塵泥、粉煤灰、脫硫石膏等，固體廢棄物體量巨大，占用大量的土地資源，污染周邊環(huán)境，為此，提高鋼鐵流程固體廢棄物資源化高附加值利用是鋼鐵企業(yè)必須解決的重大問題。我國是世界上最大的鋼鐵生產(chǎn)大國，粗鋼產(chǎn)量連續(xù)20余年全球第一，但與此形成鮮明對比的是，固體廢棄物的處置和利用技術(shù)難題至今沒有被徹底攻克。

鋼鐵渣是產(chǎn)量最多的副產(chǎn)固廢，富含有價(jià)元素和高品質(zhì)熱能，主要包括氧化鈣、二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵等多種礦物和60KG/噸標(biāo)煤的熱量。這些副產(chǎn)的大宗固廢，只有對應(yīng)的大宗商品才能消納，水泥等建筑材料是公認(rèn)的理想出路。

煙氣脫硫雖然滿足了環(huán)境排放要求，但留下的脫硫石膏卻成了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，長此以往造成堆積難以有效解決。

當(dāng)前，推動鋼鐵行業(yè)“碳達(dá)峰”是中國十大行動之一，對鋼鐵工業(yè)既是機(jī)遇，更是挑戰(zhàn)。鋼鐵企業(yè)固體廢棄物的處置和利用也是低碳綠色發(fā)展的一個重要方面，經(jīng)濟(jì)、社會、生態(tài)效益顯著。其方向在于，應(yīng)用突破性低碳技術(shù)構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

上海馳春節(jié)能科技有限公司通過十多年潛心研究和試驗(yàn)，在鋼鐵企業(yè)固廢的協(xié)同利用領(lǐng)域取得了多項(xiàng)重大突破，已研發(fā)完成了利用高溫液態(tài)高爐渣協(xié)同脫硫石膏制取水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸和余熱回收技術(shù)，并申請了國家發(fā)明專利。

該技術(shù)的主要工藝路線為，脫硫石膏的脫水、烘干、流態(tài)化預(yù)分解、氣固分離、制酸、液相水泥燒成、霧化制粉、換熱冷卻等。

此項(xiàng)技術(shù)一旦推廣應(yīng)用后，將是鋼鐵行業(yè)固廢利用具有重要意義的里程碑，主要優(yōu)勢在于：

1、直接利用熔融高爐渣、脫硫石膏的化學(xué)成分和顯熱生產(chǎn)硅酸鹽水泥，節(jié)約了水淬產(chǎn)生的水耗、電耗及空氣污染;

2、水泥和硫酸的生產(chǎn)成本明顯下降;

3、二氧化碳排放大幅度降低;

4、項(xiàng)目建設(shè)投入回收周期短;

5、不產(chǎn)生二次廢渣;

6、高品質(zhì)顯熱回收利用，這是鋼鐵行業(yè)最后一塊未被利用的熱能。

鋼鐵行業(yè)是納入全國碳排放交易市場的首批8個重點(diǎn)行業(yè)之一，實(shí)現(xiàn)低碳排放任重道遠(yuǎn)，超低排放將貫穿于全工序、全流程、全生命周期，是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。政府也將通過稅收、差異化環(huán)保管控、差別化水價(jià)、電價(jià)，進(jìn)一步加大對完成超低排放改造企業(yè)政策支持力度。在此戰(zhàn)略背景下，鋼鐵企業(yè)只有加大研發(fā)投入力度，通過采用低碳技術(shù)和裝備，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)在低碳壓力下的持續(xù)發(fā)展。

上海馳春是一家專業(yè)從事冶金固廢資源化能源化利用的科技型公司，目前已申請的專利包括：

以液態(tài)鋼渣為原料生產(chǎn)水泥技術(shù)

熔融高爐渣生產(chǎn)水泥熟料技術(shù)

利用液態(tài)鋼渣生產(chǎn)鋼渣粉末技術(shù)

液態(tài)鋼渣的脫磷技術(shù)

工業(yè)副產(chǎn)品石膏協(xié)同冶金渣熔液生產(chǎn)硫磺聯(lián)產(chǎn)水泥熟料技術(shù)

基于液態(tài)冶金渣顯熱的天然氣水蒸氣重整制氫技術(shù)

用液態(tài)冶金渣供熱實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用二氧化碳與甲烷重整制備綠氫技術(shù)

含鈦高爐渣液態(tài)氯化制取四氯化鈦技、

含鈦高爐渣高溫碳化制取碳氮化鈦技術(shù)

�；撹F高溫液態(tài)渣及顯熱回收的余熱鍋爐技術(shù)等。

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