國慶節(jié)期間，大慶石化干部員工堅守崗位、奮戰(zhàn)一線，生產(chǎn)乙烯2.25萬噸。截至9月26日，這個公司今年的乙烯產(chǎn)量突破100萬噸，生產(chǎn)周期達到歷史最短，實現(xiàn)連續(xù)6年跨越乙烯年產(chǎn)百萬噸關口。

　　年初以來，化工市場行情日趨向好，產(chǎn)品需求快速上漲，大慶石化緊緊圍繞資源高效利用、結構調整等重點領域，強化頂層設計，突出抓好減油增化，平衡原料吃配，使乙烯產(chǎn)能快速釋放，3套乙烯裝置保持大負荷穩(wěn)定運行，乙烯日均產(chǎn)量達到3700噸以上。

　　深入實踐“分子煉油”理念。大慶石化發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，以煉油技術精細化為突破口，充分挖掘每套裝置的創(chuàng)效能力。根據(jù)“宜油則油、宜烯則烯”原則，大慶石化科學統(tǒng)籌大慶油和俄油不同性質原油的均衡煉制，按照最佳效益路線組織生產(chǎn)，同時精細調整原油加工過程的控制指標，化工原料品質持續(xù)提升。

　　著力推動科技創(chuàng)新引領。大慶石化堅持科技先行、技術立企，利用并優(yōu)化現(xiàn)有油田輕烴預熱流程，將原料碳四與輕烴分別預熱后單獨裂解，精準控制不同物料的裂解深度。通過流程模擬、在線分析等手段，摸索出碳四和輕烴的最佳裂解深度；動態(tài)調整裂解深度、稀釋比等參數(shù)，最大限度精煉輕烴原料，提高乙烯收率。

　　全面打響提質增效攻堅戰(zhàn)。大慶石化積極采取開源節(jié)流、降本增效等措施，在裝置大負荷運行與經(jīng)濟性中找到平衡點。為三套乙烯裝置20臺裂解爐建立“健康檔案”，對影響收率和能耗的關鍵指標進行日測算、周分析、月總結，24小時優(yōu)化保運，使重要部件實現(xiàn)升級管理。經(jīng)過對裂解爐運行模式的多次論證和不斷摸索，今年E2裝置“兩大兩小”裂解爐運行模式上線，日均增產(chǎn)乙烯50噸；E1裝置首次實現(xiàn)8臺裂解爐同步運行。（記者劉莉莉 特約記者袁小芳）

　　 轉自：中國石油報