食品質量安全關乎到人民的身體健康、生命安全及社會經濟，更是近年來人們關注的焦點。如今我國經濟迅速發展，各行各業都取得了突破性進展，食品相關行業也不能例外，在產業井噴式增長的同時，品質安全始終是企業發展需要守住的底線，食品安全不光需要政府部門的監管，更需要企業始終保持恒心和責任，整合優質資源，實現自我發展，真正做大做強。

引進先進設備，打造制藥級車間

正如美國質量管理大師威廉·戴明博士所說，“產品質量是生產出來的”，圣元以嚴苛態度對待每一生產環節，不但在國內打造三十萬級GMP清潔生產車間，還引進德國ROVEMA公司、瑞士INDOSA公司、韓國三木等國際一流生產設備，實現生產過程封閉式全自動化。

走進優博奶粉的生產車間，第一印象就是干凈!整個生產車間一塵不染，就連頂棚都要經過酒精消毒，以防止空氣中的漂浮灰塵對產品造成污染。生產人員必須嚴嚴實實的包裹在潔凈服里，進入工作區必須經過好幾道消毒工序，每隔一小時就要洗手消毒。

歷經1126道質檢，確保每一罐產品安全

光有嚴苛的生產環境還不夠，在圣元，產品質量檢測同樣重要。圣元生產的每一罐奶粉在出廠前都會進入檢測中心，都要按照國家規定的64項嬰幼兒檢測指標進行檢測，還要額外進行企業自己設置的32項風險預警指標檢測，確保每一罐奶粉都是“放心奶”。

工廠建立實施HACCP危害分析與關鍵控制點體系，推行六西格瑪管理制度，從原料采購到裝運各環節共設置了1126道質量控制點，從根本上確保每一罐奶粉的卓越品質。

建立全程可追溯系統，安全品質看得見

2016年9月28日，圣元法國工廠正式投產。之所以把工廠選在法國布列塔尼地區，是因為這里被公認為“世界黃金奶源帶”，有著優越的的天然環境，完善的牧場管理以及嚴苛的行業監管，從這里生產出來的每一罐奶粉都嚴格按照歐盟食品安全衛生標準和中國質量檢測標準，其生產全過程采用電子追溯系統。

電子追溯系統通過二維碼對銷售產品賦予唯一的身份證，實現一物一碼，對產品的全生命周期包括生產、加工、倉儲、物流運輸等環節進行全程追控，使產品在流通過程中得以監管，防止產品被仿冒，安全生產看得見。

品質安全不僅是企業發展的核心競爭力，更應該是食品企業的底線，企業做大后第一個要解決的問題不是擴大規模，而是風險防范。保證食品安全，需要企業勤修內功，注重體系建設，通過整合優質資源，建立高效、順暢、便捷的供應鏈體系，圣元數十年如一日，堅持安全生產，從原料采購到生產、倉儲、物流等各方面嚴格把控，堅持把產品安全生產落到實處，力爭讓送到消費者手里的每一罐產品都健康安全。

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