模具制造商總會(huì)選擇合適的切削刀具用以匹配他們的機(jī)床，這樣才有可能實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工的最大速度和最高精度。

Quality Tool & Die公司(位于賓西法尼亞州Meadville)主要為汽車、醫(yī)療和電子行業(yè)的模具客戶提供各種塑料模、壓鑄模、模具夾具和各種備件加工。成立于1977年的Quality Tool & Die公司，在2005年時(shí)被5家模具公司聯(lián)合收購，這5家公司加起來有108年的模具制造歷史。自此之后，憑借著穩(wěn)健的經(jīng)營Quality Tool & Die公司每年的業(yè)績都會(huì)成倍增長。

“我們選擇合作有一個(gè)重要的原因。”Quality Tool & Die公司的合伙人之一Brad McDowell先生說，“在小額生產(chǎn)訂單面前，其他企業(yè)的業(yè)績通常都會(huì)明顯的下降，但是我們?nèi)匀辉敢饨邮苓@樣的訂單。不管是單件的小訂單，還是60件的批量訂單，我們都會(huì)保證最終產(chǎn)品在質(zhì)量和工藝方面的一致性和高可靠性。”

面對(duì)的挑戰(zhàn)

要想做到在加工一兩件工件時(shí)仍能保證一定的利潤，那么零件的初次試制就變得至關(guān)重要。在整個(gè)加工過程中，除了做到嚴(yán)格的流程監(jiān)控外，Quality Tool & Die公司還積極地尋找各種加工技術(shù)，以幫助他們實(shí)現(xiàn)最高的加工速度和精度。本著這樣一個(gè)宗旨，2006年Quality Tool & Die公司購買了一臺(tái)牧野S-56加工中心，為了發(fā)揮這臺(tái)設(shè)備最大的潛能，他們開始尋找合適的切削刀具。

Quality Tool & Die公司一直在為尋找有效的切削刀具而不懈努力，這種刀具能夠滿足在型號(hào)為CPM 3V的粉末鋼模具板上加工直徑0.120in(1in=25.4mm，下同)、深0.100in的孔。硬度為HRC55的粉末鋼CPM 3V雖然與其他工具鋼相比硬度稍低，但是由于其韌性和耐磨性的原因使其反而更難于加工。

在這樣的模具盤上加工2500個(gè)孔，總共需要12把銑刀加工11h才能完成，之所以需要如此長時(shí)間，是因?yàn)樵谶@個(gè)過程中既要考慮到操作工人不斷檢查刀具的磨損情況，又要兼顧到降低加工速度而帶來的加工延誤。

解決方案

Quality Tool & Die公司的職員有一次在密歇根州參加牧野公司舉辦的“牧野開放日”活動(dòng)時(shí)遇到了日立工具公司的工作人員，當(dāng)時(shí)他們便詳細(xì)討論起加工CPM粉末鋼模具板的應(yīng)用程序。日立工具公司的工作人員建議其使用日立型號(hào)為EPDR-TH的刀尖圓弧半徑立銑刀：由于其獨(dú)特的超細(xì)顆粒刀具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，所以特別適合于典型的EDM加工硬質(zhì)合金鋼。

通過日立工具在當(dāng)?shù)氐牡毒呓?jīng)銷商Kraeling工業(yè)公司，Quality Tool & Die公司采購了一批日立EPDR-TH型號(hào)的刀具。在日立公司的技術(shù)支持下，Quality Tool & Die公司很快就可以在更具有挑戰(zhàn)性的切削條件下加工這些模具板了。所謂更具挑戰(zhàn)性的切削條件，就是指要兼顧時(shí)間和刀具的雙重節(jié)約。采用新的刀具和工藝后，除了加工時(shí)間縮短以外，還節(jié)省了原有的檢查刀具磨損的時(shí)間，如今加工所有2500個(gè)孔僅需4.5h，整個(gè)加工時(shí)間減少了60%，而整個(gè)過程僅使用了三把EPDR立銑刀，從刀具成本消耗的角度考慮則減少了57%

“現(xiàn)在我們可以很輕松的完成這項(xiàng)工作。”McDowell先生說，“我們可以在晚上將工件安裝好，而第二天早上工件已經(jīng)按程序加工完成了。”