投資超過6000萬元、年產12萬噸的河北鋼鐵集團邯鋼公司電鍍鋅生產線建成投產，這是我國第一條擁有自主知識產權的電鍍鋅改造生產線，應用了11項具有國際領先水平的專利技術，開創了我國技術人員首次在進口彩涂線基礎上實施重大工藝改造的先例，整體裝備和技術水平達到國內領先、國際先進水平，對河北省的產品結構優化和產品升級起到重要推動作用。

　　該生產線原是從韓國引進的一條具有國際先進水平的彩涂板生產線，在原有裝備基礎上實施電鍍鋅改造。改造后的電鍍鋅生產線，主要采用硫酸鋅為主的電鍍液，通過陰陽極通電后發生的反應，將鋅沉積在帶鋼上，從而生產電鍍鋅板。

　　邯鋼電鍍鋅生產線采用了雙向水平噴射電鍍鋅槽、無熔電極、靜壓夾持鋼帶系統、靜壓找帶鋼歪斜系統等11項當今國際領先、具有我國自主知識產權的技術，采用硫酸鋅為主的電鍍液具有環保無毒的優點，產品厚度為0.25mm—1.5mm，寬度為900—1300mm，工藝最大速度為100m/min。成品廣泛應用于高檔家電、電腦、汽車制造等高端領域。電鍍鋅產品與熱鍍鋅產品相比，具有電鍍層薄、均勻無鋅花，表面質量好；具備良好的機械性能，易于加工；具有良好與涂料密著性和焊接性；可進行單面鍍和雙面鍍鋅，也可控制同面不同區域的鋅層厚度。

　　國內外市場對電鍍鋅板材需求旺盛，國內有技術檔次不同的電鍍鋅生產線10多條。此前，邯鋼還與之配套建設了具有國際領先水平的酸軋線、國內一流的脫脂生產線等裝備。邯鋼電鍍鋅生產線投產后，延伸了邯鋼板材深加工的產業鏈條。自此，邯鋼擁有了從熱軋卷板到電鍍鋅板生產的完整工藝流程，具備生產一流深加工板材產品的裝備條件。

在項目的實施過程中，邯鋼冷軋廠技術人員參與設計、安裝、調試，入口段將原彩涂線的縫合機改為窄搭接焊機；在原預清洗段后增加電解清洗槽及酸洗槽，確保原料表面清潔度等。

　　截至發稿時，該生產線已順利生產厚度為0.8mm、1.0mm、1.2mm，寬度均為1250mm的 電鍍鋅板54.8噸，合格率達到100%。下一步，邯鋼將在完善設備功能的同時，加大耐指紋板、磷化板、純化板等高附加值、高科技含量品種的開發力度。