實(shí)施重點(diǎn)工程，狠抓節(jié)能減排

　　“總體來(lái)看，河北省大部分紡織企業(yè)發(fā)展方式還比較粗放，高投入、高消耗、高排放、低效率的狀況導(dǎo)致企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展能力不強(qiáng)。”河北省紡織行業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)耿蜀平介紹說(shuō)，目前，國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗平均比國(guó)際先進(jìn)水平高40％，企業(yè)粗放經(jīng)營(yíng)，不僅造成資源浪費(fèi)與環(huán)境污染，也使生產(chǎn)成本居高不下。

　　面對(duì)壓力和挑戰(zhàn)，以巾被、毛毯、毛線三大產(chǎn)品享譽(yù)全國(guó)的高陽(yáng)縣，從實(shí)施重點(diǎn)工程、淘汰落后產(chǎn)能、強(qiáng)化監(jiān)督管理3方面入手，狠抓節(jié)能減排。高陽(yáng)縣先后關(guān)停了限期治理無(wú)進(jìn)展的印染企業(yè)，對(duì)11家規(guī)模企業(yè)實(shí)施了強(qiáng)制清潔生產(chǎn)審核。去年5月，高陽(yáng)縣日處理6萬(wàn)噸的大型污水處理中心投入運(yùn)行，并以其為依托，啟動(dòng)了集“污染治理、鍋爐改造、大型印染”于一體的紡織印染循環(huán)經(jīng)濟(jì)園。

　　保定天鵝化纖公司是河北省唯一被列入“雙三十”單位的紡織企業(yè)。近兩年來(lái)，公司將技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)節(jié)能減排的突破口，實(shí)施了30余個(gè)節(jié)能項(xiàng)目，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益4000余萬(wàn)元。兩年來(lái)，公司噸絲綜合能耗降低15％，萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗降低40％，排污量降低18％，均創(chuàng)企業(yè)歷史最好水平。

　　在保定天鵝化纖公司紡絲三分廠生產(chǎn)車間，公司總工程師路喜英指著一排排正在流水的設(shè)備說(shuō):“這些小水嘴每天24小時(shí)‘長(zhǎng)流水’，這是紡絲必不可少的工藝，也是公司的‘用水大戶’。”最近，公司通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，成功將水嘴直徑由50年來(lái)一直使用的1.2毫米調(diào)減到1.0毫米，不僅每年可節(jié)省軟水23.8萬(wàn)噸，減少污水排放22.6萬(wàn)噸，而且產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率提高了近3個(gè)百分點(diǎn)，可節(jié)約費(fèi)用220多萬(wàn)元。“對(duì)于一個(gè)大企業(yè)，200多萬(wàn)元可能不算多，但員工們?cè)诠?jié)能減排中表現(xiàn)出的創(chuàng)新思維是一筆寶貴財(cái)富。”董事長(zhǎng)王東興說(shuō)，在當(dāng)前形勢(shì)下，節(jié)能減排不僅是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，也是戰(zhàn)勝困難的重要保證。

　　推進(jìn)技改創(chuàng)新，加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)

　　“河北紡織業(yè)整體技術(shù)裝備水平與發(fā)達(dá)省市相比還存在較大差距，現(xiàn)有生產(chǎn)能力中，1990年以前的技術(shù)裝備占很大比重。”耿蜀平說(shuō)。近年來(lái)，隨著紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整以及企業(yè)節(jié)能減排意識(shí)的增強(qiáng)，河北紡織企業(yè)紛紛加快對(duì)節(jié)能減排新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和高效節(jié)能環(huán)保型原輔材料的推廣應(yīng)用。

　　比如，衡水遠(yuǎn)大集團(tuán)將原先的高耗能電機(jī)全部更換為節(jié)能電機(jī)，空調(diào)回水實(shí)現(xiàn)二次利用，鍋爐除塵用水由一次性改為循環(huán)利用，充分利用循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)勢(shì)將部分爐渣摻入煤粉中進(jìn)行二次利用。

　　石家莊化工化纖有限公司在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放和鍋爐煙氣達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化污水處理工藝，增加中水回用量，并針對(duì)蒸汽消耗進(jìn)行設(shè)備與工藝改造，降低了蒸汽消耗和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用，年創(chuàng)效益350多萬(wàn)元。

　　印染業(yè)是紡織行業(yè)節(jié)能減排的重點(diǎn)
　　
　　河北寧紡集團(tuán)充分發(fā)揮工業(yè)園區(qū)的產(chǎn)業(yè)集聚優(yōu)勢(shì)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。如今，寧紡能源公司排放的固體灰，一出爐就輸送到建筑材料廠；投資1000萬(wàn)元建設(shè)了日處理2.5萬(wàn)噸的廢水集中處理廠，印染廢水經(jīng)處理后成為回用水；印染絲光工序應(yīng)用淡堿回收技術(shù)，既減少了燒堿消耗，又減輕了污水處理負(fù)擔(dān)。2007年，寧紡?fù)ㄟ^(guò)ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。
　　
　　際華3543針織服飾有限公司先后投資近4000萬(wàn)元進(jìn)行技術(shù)改造和設(shè)備引進(jìn)。公司污水處理站經(jīng)過(guò)技術(shù)改造和擴(kuò)建后，日處理能力由1000噸增至4000噸，污染物排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。公司投資3000多萬(wàn)元購(gòu)置了立信高溫高壓、常溫常壓染色機(jī)等設(shè)備，不僅節(jié)能、節(jié)水、節(jié)汽，還使產(chǎn)品形象和企業(yè)知名度大大提升。目前，美特斯邦威、紅豆、恒源祥等眾多國(guó)內(nèi)知名品牌和近200家內(nèi)衣、家居服生產(chǎn)商與公司建立了合作關(guān)系，公司在國(guó)內(nèi)高端針織品市場(chǎng)的份額不斷擴(kuò)大。

　　如今，節(jié)能減排已經(jīng)成為河北眾多紡織企業(yè)的共識(shí)。在2008年全國(guó)紡織印染行業(yè)節(jié)能減排優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果評(píng)選表彰活動(dòng)中，河北寧紡集團(tuán)的“電子疏水器”項(xiàng)目和明石染廠的“節(jié)能減排在前處理設(shè)備上的綜合利用”項(xiàng)目獲得優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)，明石染廠的“腈綸棉連續(xù)軋染染色”項(xiàng)目、際華3543針織服飾公司的“針織染色全熱能回收系統(tǒng)及應(yīng)用技術(shù)”項(xiàng)目和寧紡集團(tuán)的“印染油氣熱交換器”項(xiàng)目獲得職工優(yōu)秀技術(shù)獎(jiǎng)。