光刻膠是利用光化學反應經曝光、顯影、刻蝕等工藝將所需的微細圖形從模板轉移到待加工基片上的圖形轉移介質，廣泛運用于微電子領域的精細線路圖形加工。與光固化材料技術相通，都是感光性高分子材料經過紫外光、電子束、準分子激光束、離子束、X射線等光線的照射或輻射后，分子間產生化學、物理變化導致其溶解度發生變化的耐蝕刻薄膜材料。因此光固化材料的生產企業也可以在提高化學品品質或采用不同成膜樹脂的情況下，向高附加值的光刻膠進行延伸，而芯片制造光刻膠又由于芯片線寬的要求不斷提高，產品更新換代的速度更加頻繁，這也為國內光刻膠的生產企業提供了一條產業升級之路。

　　常見的光刻膠產品有印刷電路板(PCB)光刻膠、LCD光刻膠和半導體光刻膠，其中PCB光刻膠發展最快，市場空間也最大。紫外固化光刻膠由感光樹脂、增感劑和溶劑三種主要成分組成的對光敏感的混合物，是制造PCB電路圖型的關鍵材料，主要分為濕膜光刻膠和干膜光刻膠兩大類。

PCB光刻膠種類的比較

　　經過近20年的迅猛發展，得益于全球電子產品整機制造轉移形成的巨大產業鏈配套需求，中國已經成為全球最大PCB生產國，2014年行業產值也達到全球產值的一半，2008-2014年平均增長率達到了15%。從2006年開始，中國超過日本成為全球產值最大、增長最快的PCB制造基地，并已成為推動全球PCB行業發展的主要增長動力。2012年中國大陸PCB產值達到216.36億美元，占全球PCB總產值的39.84%。2012-2017年全球PCB復合年均增長率約為3.9%，中國將以6%的復合年均增長率繼續成為全球PCB行業增長引擎，2017年時中國PCB產值將達到289.72億美元，占全球總產值的44.13%。因此，國內PCB行業迎來了良好的發展機遇。

2008-2014年全球及中國PCB行業產值（單位：億美元）

2008-2014年全球及中國PCB行業增速

　　下游行業的快速發展及巨大增長空間促使光刻膠市場蓬勃發展。據統計，2014年全球光刻膠及其輔助化學品的銷售額約65億美元，未來幾年的復合增速有望達到5%左右,增長至2020年的87億美元，其中中國市場的銷售額在11億美元以上，占比約18%。據國內行業專家判斷，隨著半導體制造國產化率不斷提高，未來幾年中國光刻膠市場預計增長2倍左右，2020年有望達到35美元，全球占比約40%。伴隨著國內廠家的技術進步，加快實現進口替代，預計到2020年國產光刻膠占國內市場的份額將由5%提高到30%，增長至10億美元，比2014年增加20倍。由于印刷電路板（PCB）向著高密度、高精度、多層化和低價格方向發展的趨勢，干膜光刻膠已不能完全滿足技術上的需求，而濕膜光刻膠則不僅能在技術上滿足需求，且成品率更高，成本較干膜光刻膠低35%左右，當前濕膜光刻膠使用比例為35%左右，，隨著PCB技術要求越來越高，濕膜圖像轉移工藝越來越成本越來越成熟，以及下游企業競爭日益激烈而對成本越來越重視，濕膜光刻膠應用比例越來越高。輻射固化專業委員會預計2016年濕膜光刻膠需求將達到3.78萬噸,保守按照濕膜光刻膠價格每噸4萬元計算，2016年中國市場規模達到15億元，2017年中國市場規模上升到16億元。飛凱材料介入光刻膠領域中更具潛力的濕膜類型的紫外固化光刻膠領域，將有利于打開新的市場空間，形成新的利潤增長極。

　　2014 年我國手機產量為 17.6 億部，以每部手機 15 克左右的紫外固化塑膠涂料計算，2014 年手機用紫外固化塑膠涂料的需求量達到 2.65 萬噸；以每臺筆記本電腦使用紫外固化材料 20 克計算，2014 年我國筆記本電腦產量為 2.77 億臺，則 2014 年筆記本用紫外固化塑膠涂料需求量達到 5544 噸； 2014 年我國汽車產量為 2,372 萬輛，以每只前大燈30 克用量計算，僅汽車前大燈一項對紫外固化涂料的需求為 1,423 噸。另外，很多使用塑料基材的商品如高檔化妝品、 家電、 信用卡等對外觀要求較高， 也開始使用紫外固化塑膠涂料進行涂裝，該部分需求約占全部紫外固化塑膠涂料用量的 15%左右。根據輻射固化委員會的數據，我國紫外固化塑膠涂料的市場需求由 2006 年的 1.31 萬噸增長到 2010 年的約 2.90 萬噸， 年均復合增長率達 21.88%，假設按照此增長率計算，2015 年我國紫外固化塑膠涂料的需求將達到 77,962 噸，假設以 4 萬元/噸的價格計算，2015 年我國紫外固化塑膠涂料市場空間達 31 億元。由于手機等電子產品、汽車產銷量的持續增長，以及紫外固化塑膠涂料應用領域的不斷擴大，紫外固化塑膠涂料市場將具有廣闊的市場空間。