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2015年中國自潤滑軸承行業(yè)發(fā)展趨勢分析(圖)
2016/4/13 10:31:43 來源:中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究網(wǎng) 【字體:大 中 小】【收藏本頁】【打印】【關閉】
核心提示:1、自潤滑軸承行業(yè)概況(1)自潤滑軸承的發(fā)展自潤滑軸承的制造技術起源于英國。20 世紀50 年代PTFE(聚四氟乙烯)在英國開始被作為一種軸承材料進行試驗,同時銅粉燒結(jié)工藝也獲得了突破。1956 年,世界上第一個以PTFE 作為內(nèi)襯1、自潤滑軸承行業(yè)概況
(1)自潤滑軸承的發(fā)展
自潤滑軸承的制造技術起源于英國。20 世紀50 年代PTFE(聚四氟乙烯)在英國開始被作為一種軸承材料進行試驗,同時銅粉燒結(jié)工藝也獲得了突破。1956 年,世界上第一個以PTFE 作為內(nèi)襯,以鋼板為支撐的自潤滑DU 軸承投放市場。60 年代末,自潤滑軸承開始進入航空航天等尖端科技應用領域。從70 年代開始,英國自潤滑軸承制造商將技術許可給法國、德國、日本和美國公司,這一舉措推動了世界自潤滑軸承行業(yè)的快速發(fā)展,自潤滑軸承逐步進入到所有的機械制造領域。
(2)自潤滑軸承產(chǎn)品的分類
隨著自潤滑軸承行業(yè)的發(fā)展,自潤滑軸承的生產(chǎn)工藝和材料不斷創(chuàng)新,產(chǎn)品的種類也逐漸豐富。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造材料的不同,自潤滑軸承劃分為復層類、單層類、其他三個大類,其下分為多個子類。具體如下所示:

“復層型”自潤滑軸承產(chǎn)品是由兩種或兩種以上不同類型的軸承材料層疊復合而成,其中襯層材料起自潤滑作用,基材起支撐作用,其它材料起連接過渡作用。“復層型”產(chǎn)品的潤滑效果優(yōu)良,其承載能力由表面材料的抗壓強度所決定。根據(jù)基材和襯層材料的類別,可分為金屬基材與金屬襯層復層、金屬基材與非金屬襯層復層以及非金屬基材與非金屬襯層復層。
“單層型”自潤滑軸承產(chǎn)品是由一種類型的軸承材料制成,產(chǎn)品依靠軸承材料中所含有的自潤滑材料如石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、鉛等來進行潤滑,根據(jù)軸承材料的類別,可分為金屬類和非金屬類。非金屬類單層型自潤滑軸承主要包括整體非金屬軸承、非金屬卷制軸承等。金屬類單層型軸承主要包括固體鑲嵌型產(chǎn)品與含油型產(chǎn)品。“固體鑲嵌型”自潤滑軸承是在金屬基材上按照一定的排列方式預先加工出一些孔洞或溝槽,然后將固體潤滑劑嵌入其中;工作過程中由于摩擦熱或環(huán)境溫度作用,固體潤滑劑在滑動表面略微突出,并通過摩擦在金屬基材和對偶表面形成轉(zhuǎn)移膜,從而起到減摩耐磨的作用。“含油型”自潤滑軸承是將金屬粉末通過粉末冶金工藝壓制燒結(jié)而成一個多孔性材料,然后在孔隙內(nèi)充以潤滑油;工作過程中由于摩擦熱或環(huán)境溫度的作用,潤滑油從軸承中析出,在金屬基材和對偶表面形成潤滑油膜,從而起到減摩耐磨的作用。
發(fā)行人的SF 系列和JF 系列產(chǎn)品都屬于復層型自潤滑軸承,其中JF 系列產(chǎn)品屬于金屬與金屬復層型產(chǎn)品,SF 系列產(chǎn)品屬于金屬-非金屬復層型產(chǎn)品。公司的JDB 系列產(chǎn)品是以高力黃銅、合金鋼、鑄鐵等金屬作為軸承基體材料,以石墨等作為固體潤滑劑,屬于單層類金屬固體鑲嵌型自潤滑軸承。FU 系列產(chǎn)品屬于單層金屬類含油型自潤滑軸承。
(3)自潤滑軸承產(chǎn)品的特點
自潤滑軸承適用于無法加油或很難加油的場所。由于特殊生產(chǎn)工藝的要求,汽車制造、機械工業(yè)企業(yè)的某些關鍵設備需要在極端工況下運行,由于設備重、環(huán)境溫度高、粉塵大或空氣中含酸性腐蝕氣體等各種因素,難以為設備添加潤滑油,因此滾動軸承或一般滑動軸承摩擦磨損嚴重,易發(fā)生軸承的咬傷或咬死,引起零件磨損和損壞,導致設備停運。為了生產(chǎn)連續(xù)運行,除在原始設計上要求安裝多臺設備輪修外,還須投入大量維修人員,備品備件和能源消耗極大。因此汽車制造、工程機械、模具行業(yè)等企業(yè)在復雜工況條件下都具有對特種潤滑材料的需求。無油化可以使軸承設計、結(jié)構(gòu)等大幅簡化,降低成本,節(jié)省設計時間,可在使用軸承時不保養(yǎng)或少保養(yǎng),也免除了由于供油不足造成的風險。發(fā)行人通過對自潤滑軸承復合材料及自潤滑軸承的研究,在材料配方和制備工藝上實現(xiàn)創(chuàng)新突破,可以為客戶解決特殊工況下的潤滑問題。
由于自潤滑軸承無需供油裝置,工作過程中可以不用加油,因此可以節(jié)省大量的安裝和運行成本,提高機械性能,提升使用壽命及可靠性。無油化處理無需廢油回收處理,還有利于環(huán)境保護。自潤滑軸承對于磨軸的硬度要求較低,從而降低了相關零件的加工難度。自潤滑復合軸承結(jié)構(gòu)中,表面可電鍍多種金屬,可在腐蝕介質(zhì)中使用。此外,由于無油潤滑不存在油脂揮發(fā)問題,自潤滑軸承可在高溫高壓環(huán)境下使用。
自潤滑軸承和一般軸承之間的性能比較如下:

自潤滑軸承無需供油維護、耐磨、耐熱等特性大幅拓展了產(chǎn)品的應用范圍,很多普通軸承無法勝任的領域都可以使用自潤滑軸承,因此自潤滑軸承比普通軸承有著更廣闊的發(fā)展空間。
(4)自潤滑軸承產(chǎn)品的應用
自潤滑軸承已經(jīng)廣泛應用于各個工業(yè)領域,下表為自潤滑軸承的一些典型應用范圍:
應用行業(yè)典型應用范圍汽車制造轉(zhuǎn)向系統(tǒng):變速機、差速器、離合器、平衡橋、吊耳等;發(fā)動機:連桿襯套、節(jié)氣門體、張緊輪、渦輪增壓器、噴油泵、惰輪、機油泵、搖臂襯套、啟動電機等;轉(zhuǎn)向系:懸掛減震器、轉(zhuǎn)向機、轉(zhuǎn)向阻力泵、轉(zhuǎn)向減震器等;制動系統(tǒng):踏板總成、制動蹄等;車身:門鉸鏈、行李箱鉸鏈、雨刮器等工程機械曲臂軸套、引導輪軸套、拖帶輪、油缸、操作機構(gòu)、齒輪油泵、從動輪、被動輪、旋轉(zhuǎn)臺、抓斗關節(jié)、工業(yè)機器人手臂等部位;舉升機械、搬運機械、堆高機等關節(jié)部位;液壓油缸、起重機操作桿、傳輸部位等。塑料機械等部位模具制造模具的導向、斜契、定位、導軌等部位,輪胎模具等液壓設備齒輪泵、柱塞泵、葉片泵、計量泵、消防泵、壓縮機、潛水泵等;油缸、氣缸、球閥、蝶閥、閥門控制機構(gòu)等輕工業(yè)食品機械、醫(yī)藥機械、塑料機械等需要傳動的部件建筑工程房屋、工廠等建筑物的減震、防震設施、橋梁的防脹設施、斜拉索等建筑工程設施家用及辦公自動化設備傳真機、復印機、碎紙機、掃描儀、打印機等機械的關節(jié)和往復運動部件;健身器材、門窗開啟和鉸鏈部位;洗衣機、空調(diào)、冰箱、微波爐和縫紉機等需要傳動的部位能源發(fā)電機、電動機、風力發(fā)電系統(tǒng)、水壩閘體系統(tǒng)等航空航天及軌交等高科技設施火箭發(fā)射架、宇航服供氧棒、飛機部件、磁懸浮受流器、高鐵車廂接駁、人造衛(wèi)星的拉桿天線、太陽能電池帆板鉸鏈及扭簧機構(gòu)、衛(wèi)星姿態(tài)控制用重力平衡桿伸縮機構(gòu)、百葉窗溫控軸承、紅外線照相機自潤滑軸承、光學儀器驅(qū)動機構(gòu)、液氧輸送泵滑動軸承自潤滑軸承在部分機械產(chǎn)品中的具體應用部位舉例如下:

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