鋼渣作為資源循環(huán)利用最高效便捷的途徑，就是作為燒結(jié)原料、煉鐵熔劑、煉鋼的返回原料，在鋼鐵廠內(nèi)部循環(huán)使用。鋼鐵廠內(nèi)部循環(huán)使用的益處在于，縮短流程、降低渣料消耗，節(jié)省渣料加熱、熔化的能耗。使煉鋼過程中減少生石灰、白云石的加入量，增加廢鋼比，大幅減少運輸費用，使鋼渣利用的效益最大化。

但是，若將鋼渣用于燒結(jié)原料和高爐熔劑，在礦粉燒結(jié)和高爐冶煉過程不能脫除原料和熔劑中的磷，這些磷全部轉(zhuǎn)化到鐵水內(nèi)，會使磷富集于鐵水中。磷富集的鐵水在煉鋼過程中，為了去除磷，勢必增加冶煉中生石灰的消耗，繼而在煉鋼環(huán)節(jié)產(chǎn)出更多的渣。

目前對鋼渣脫磷的研究及實驗，主要是燒結(jié)過程脫磷、浸出浮選脫磷、硅熱還原和碳熱還原法脫磷,至今沒有商業(yè)化運行的成功實施案例。

上海馳春節(jié)能科技有限公司科研團隊經(jīng)過數(shù)年自主研發(fā)，不斷探索，創(chuàng)造性地提出鋼渣液相多重脫磷處理用于企業(yè)生產(chǎn)流程內(nèi)循環(huán)的全新技術(shù)，其充分利用煉鋼高溫液態(tài)鋼渣，在流動過程中脫除了液態(tài)鋼渣內(nèi)的磷元素，處理后的液態(tài)鋼渣回爐作為煉鋼的返回渣料或用于燒結(jié)、煉鐵，實現(xiàn)鋼渣的有效回收。

與現(xiàn)有研究相比，本技術(shù)的優(yōu)勢是:

1、能夠?qū)崿F(xiàn)鋼渣在高溫熔融態(tài)、液態(tài)下進行脫磷，確保鋼渣的脫磷連續(xù)、穩(wěn)定;

2、直接對出爐高熱的鋼渣進行碳熱還原反應(yīng)，顯著減少了工藝整體的能耗、熱耗，實現(xiàn)了渣中含鐵100%的分離回收，且回收料中含磷低;

3、碳還原床促使渣液在流動中脫磷，氣液逆流交換脫磷氣化，優(yōu)化了整體工藝流程，確保脫磷連續(xù)化。

4、改變了傳統(tǒng)鋼渣處理的復(fù)雜方式、省去了相關(guān)加熱設(shè)備的使用;

5、工藝簡單，可自動化操作，能夠密閉無污染的清潔生產(chǎn)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本;

6、磷的脫除率高達80%以上，回收率高;

因此，鋼渣脫磷實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)利用是綠色環(huán)保、節(jié)能減排、可持續(xù)的生態(tài)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的必然要求，具有很大的社會和經(jīng)濟效益，極具推廣應(yīng)用價值。

上述技術(shù)已由上海馳春節(jié)能科技有限公司申報國家發(fā)明專利。