一、鋼結構住宅產業化發展歷程與現狀

　　國外鋼結構住宅產業從18世紀開始經歷了孕育、萌芽、大力發展和成熟期。國外的經驗可值得我們借鑒：市場需求是鋼結構住宅產業化發展的前提條件，工業化是其發展的核心基礎，政府是鋼結構住宅產業化發展的推動者，大型住宅產業集團是實施主體，科學技術創新是支撐，通用體系的建立是實施途徑，一體化是鋼結構住宅產業化的發展方向。

　　我國鋼結構住宅從20世紀80年代開始研究探索，經過90年代的試點推廣，21世紀進入積極推廣階段，這一時期，我國輕鋼結構住宅規范體系趨于完善，但高層鋼結構住宅的相關規范體系不健全，發展相對遲緩。直到十八大確立生態文明目標后，國家陸續發布文件促進鋼結構住宅產業化發展，地方政府相繼出臺政策細則，從實質上推動了鋼結構住宅產業的發展。

　　周院士課題組對我國鋼結構住宅的市場做了調研。

　　我國鋼結構住宅產業化與國外存在差距:

　　市場占有率方面，我國鋼結構住宅市場份額極低(不足1%);

　　產業鏈方面，國外發達國家鋼結構住宅產業鏈完整，且上下游結合緊密，我國鋼結構住宅產業鏈中前端的產品開發、下游的材料、產品銷售等與設計、生產、建造存在脫節的現象;

　　標準體系、部品化體系方面，國外發達國家在推進鋼結構住宅產業化時，都制定了一整套行業通用標準和技術認定，并逐步建立完善了部品化體系，而我國雖然輕鋼結構住宅的標準體系較為完善，但多高層鋼結構住宅的行業標準體系和部品化體系還未建立完整;

　　圍護體系方面，相比國外發達國家，我國多高層鋼結構住宅圍護體系質量不高，影響消費者的居住體驗，導致開發商和消費者在直觀上更愿意接受混凝土結構住宅;

　　專業協同方面，國外發達國家的鋼結構住宅設計注重建筑、結構、設備、銷售多專業協同，我國鋼結構住宅的推廣建設中建筑師參與程度較低;

　　產品銷售方面，國外發達國家的鋼結構住宅銷售注重與市場需求相結合，而我國鋼結構住宅的戶型產品難以滿足消費者的個性化需求，不能充分體現鋼結構的大空間優勢;

　　與新技術的結合方面，國外發達國家的鋼結構住宅與節能環保新技術結合緊密，有效降低使用能耗，我國鋼結構住宅在利用節能環保新技術方面明顯不足;

　　企業方面，大型住宅產業集團的形成是住宅產業化成熟的標志，可以完整涵蓋鋼結構住宅的產業鏈條，實現設計、加工生產、安裝、裝修、售后服務一體化，1995年日本最大的10家住宅產業集團的住宅產銷量已占全部工業化住宅產銷量的90%，我國尚未形成鋼結構住宅產業集團。

　　總體而言，相比國外發達國家，我國鋼結構住宅的產業化水平較低，處于初級階段。

　　二、我國鋼結構住宅產業化面臨的主要問題

　　1.圍護體系與主體結構的匹配性問題是妨礙鋼結構住宅發展的關鍵因素，鋼結構住宅是一個建筑系統，除了鋼結構本身之外，需要與之配套的高性能墻體和連接技術，以及配套的水、電、暖、廚衛等設備。

　　2.一體化問題是鋼結構住宅優越性能否顯示的重要因素，包括設計、施工、營運、維護一體化，工廠部品部件產品的主體、圍護、門窗、連接件一體化、批量化生產，結構、保溫、隔熱、隔聲、裝修一體化，門窗采光、遮陽、保溫隔熱、隔聲一體化;整體廚衛與裝修一體化，清潔能源利用與建筑功能一體化。

　　3.采用新技術問題是鋼結構住宅現代化的核心。

　　4.舒適性問題和防火問題是妨礙鋼結構住宅推廣的主要因素。

　　5.防腐問題在正常維護情況下沒有問題，但維護結構及其連接耐久性需要提高。

　　6.造價問題。

　　7.排放問題。

　　8.鋼結構企業問題。

　　9.技術標準問題。

　　10.政策問題。

　　11.人員素質問題。

　　總結起來，亟待解決的根本問題是提升鋼結構住宅功能品質;降低鋼結構住宅建造成本;完善鋼結構住宅產業鏈。

　　三、我國發展鋼結構住宅產業化的對策與建議

　　1.重視住宅舒適性設計。

　　2.加強產業能力建設。

　　3.加強技術隊伍建設。

　　4.加強技術創新。

　　5.加強技術標準體系建設。

　　6.改進住宅工程招標評價方法。

　　7.加強宣傳。

　　四、展望

　　1.發展鋼結構住宅新體系，包括普鋼—冷彎薄壁型鋼混合結構體系，下部混凝土—上部冷彎薄壁型鋼混合結構體系，模塊化住宅建筑體系等。

　　2.發展鋼結構住宅新技術，包括與被動式節能技術相組合，以及信息技術的應用。

　　3.實現鋼結構住宅產業化的最終目標，改變傳統住宅高污染、低效率生產方式，提高部品通用化、設計標準化程度，實現產業鏈上下游一體化，提升住宅居住品質、降低使用能耗。