6月30日，廣東石化煉化一體化項目（簡稱廣東石化項目）120萬噸/年乙烯裝置建成中交，全面進入投料試車攻堅階段。

　　廣東石化項目是中國石油“十三五”期間一次性投資規(guī)模最大的項目，對于保障國家能源安全、實現(xiàn)煉化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。

　　120萬噸/年乙烯裝置是化工區(qū)的“龍頭”裝置，主要生產(chǎn)乙烯、丙烯等產(chǎn)品，同時副產(chǎn)氫氣、富甲烷氣、裂解碳四、裂解汽油和燃料油等。

　　裝置由中國寰球工程有限公司EPC總承包，由寰球北京公司和寰球六建公司聯(lián)合執(zhí)行，采用寰球公司自主開發(fā)的乙烯成套專利技術(shù)。寰球公司設計建造出當前國內(nèi)單臺生產(chǎn)能力最大的液體裂解爐，應用了國產(chǎn)功率最大的裂解氣壓縮機，首次在煉化工程領(lǐng)域打通了“六化”全流程。

　　一體化管理跑出項目建設“加速度”。為高效推進施工進度，廣東石化公司化工生產(chǎn)一部增強服務意識，優(yōu)化施工組織、設立節(jié)點獎勵，激發(fā)全體參建人員工作熱情。寰球公司在廣東石化項目成立總項目部統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮“總—分”管理優(yōu)勢、EPC統(tǒng)籌優(yōu)勢和總承包管理優(yōu)勢，實現(xiàn)資源的一體化調(diào)配。寰球北京公司和寰球六建公司組建聯(lián)合管理團隊，充分踐行“一家人、一條心、一盤棋”理念，設計、采購和施工三個環(huán)節(jié)高度融合，深度交叉，無縫銜接，以協(xié)同聯(lián)動的模式提升了項目建設的速度和效率。

　　“六化”模式打造項目建設“助推器”。項目聯(lián)合管理團隊踐行“六化”理念，通過深度的標準化設計，實現(xiàn)了數(shù)字化交付的協(xié)同設計，并為工廠化預制、模塊化建設提供技術(shù)支撐。施工階段，項目團隊通過工序前置、工藝創(chuàng)新等方式，實現(xiàn)了裂解爐輻射段88天完成16吊，裂解爐主體結(jié)構(gòu)13個月全部封頂?shù)男滤俣取Ｍ瑫r，首次在汽油加氫單元中開展數(shù)字化交付和模塊化設計試點，打通了大型工藝單元模塊化設計、制造、運輸和安裝的全流程；所有塔器采用整體吊裝模式，千噸級急冷雙塔146天完成制造，3天完成吊裝，實現(xiàn)“塔起燈亮”。

　　“紅色引擎”凝聚奮斗動力。寰球公司在廣東石化項目成立總項目部黨工委，發(fā)揮“把方向、管大局、促落實”的作用，依托黨小組、黨員示范崗、黨員責任區(qū)、青年示范崗，攻堅急難險重任務，著力解決現(xiàn)場各類關(guān)鍵技術(shù)難題。乙烯裝置“心臟”——“三機組”安裝難度大、要求高。黨支部牽頭組建QC小組，使用大型壓縮機組油沖洗臨時過濾網(wǎng)，快速更換裝置等小革新、小發(fā)明、小改造，破解施工難題，為國內(nèi)最大機組安裝保駕護航。（記者王利 通訊員景若恒 張文慧 李華兵）

　　 轉(zhuǎn)自：中國石油報