在邁進“智造”的過程中，一些力求突破的企業開始依靠自身實力研發自動化設備。其中，成立于2017年的佛山市尊聚自動化設備有限公司，專注于管材全自動智能包裝設備的研發和生產，憑借多年自動化設備的研發經驗和完善的工藝水平、服務生產實力脫穎而出，成為集研發、制造、工程、銷售、技術服務于一體的高新技術企業。

尊聚作為自動化設備的開拓者之一，以“如何提升企業自身生產自動化和智能化水平”為思考方向和研究課題，多年來堅持不懈地研發、普及制造業自動化設備，旨在帶動發展、節省人工、節省材料成本，攻克行業難題。

從非標到標準：穩步推動生產進程

管材的傳統人工包裝具有包裝流程多樣化、用工成本大、耗費人力等行業痛點，隨著客戶自身發展，對包裝流程的效率和包裝質量都提出了更高的要求，包裝自動化、智能化已然成為大勢所趨。

尊聚作為第一批踏入包裝機領域的企業，進入實踐階段后遇到了前所未有的挑戰。由于沒有先例可循，只能從零開始。起初，管材包裝機沒有統一化標準，兼容性不強，只能滿足特定管徑范圍的管材包裝。由于工廠有著不同規格管材的包裝需求，所以不得不采購多種規格的包裝設備，造成資源浪費，給企業帶來巨大的成本壓力;另外，因為包裝場地的限制導致包裝機的設計要因地制宜，這也給自動化包裝設備的設計帶來一定的難度;由于各工廠需要的自動化包裝設備彼此不能兼容，導致在定制生產過程中，設計圖紙反復修改，設計周期長，生產成本造價高，在裝配過程中需要反復調試才能達到使用效果。尊聚在自動化設備的研發生產過程中，克服了種種困難，不斷積累經驗，整合現有設計優點，把如何讓設備更高效、更穩定、更兼容的運行，作為了企業突破發展的新方向。

為了破解難題，尊聚采用循序漸進的方式，嘗試把非標產品向標準化靠攏，不斷總結經驗，逐一擊破難點，研發出了可以兼容不同規格標準的全自動設備，針對不同的管材包裝工藝要求，只需要在主要結構不變的基礎上做細節調整，真正做到了“全兼容”、“全自動”包裝。尊聚克服了以前設備定制過程中圖紙浪費、工作效率低、成本過高的不足，最大程度上節約材料的使用、提高了生產效率、確保了生產安全，努力成為業界的行業標桿。目前此類產品已經出口國際，取得了很好的市場反應和口碑。

從標準到非標：加快企業效能革新

作為自動化設備制造商，尊聚秉承“誠信至上、專業專注、科技創新、品質優異、服務上乘、合作共贏”的理念，先后推出手持激光焊接機、鞋面畫線機、陶瓷粉料檢測機、皮帶稱重剔除機、雙排多軸鉆孔機等多種小型設備，可調整投入產出結構、解決企業效率難題、扭轉人力不足問題，加快企業效能革新。

除此以外，為貼合其它行業領域生產場景，尊聚也實現了從“標準”到另一種“非標”的轉變，跳出管材行業的限制，在其他行業領域做出了積極的探索和嘗試，根據不同行業、不同企業的生產環境、生產類型、生產環節提供定制化服務。

回顧發展歷程，實現精益求精

尊聚從“非標”到“標準”再從“標準”到“非標”的發展過程，也是提升研發技術、沉積行業經驗的歷程。在此過程中，尊聚付出了大量的努力和長期的心血，獲得了25項發明專利、55項實用新型專利、7個外觀專利等科研成果，為生產制造企業的蓬勃發展奠定了堅實的基礎，實現了新的突破。

尊聚敢為人先、從無到有、先有后精，不斷完善其產品品質，將精益求精的工匠精神與現代工業的有機融合，站在了自動化設備行業的前沿。