眾所周知，在生活用紙的生產過程中，將木材打制成漿是能耗最高的環節，由于打漿機器經常在電價高峰時段運行，造成過去維達集團的電力成本一直很高。后來通過實施數字化改革后，維達集團開始及時通過數據判斷機器運行的能效，并開始讓機器盡量在電力低谷時段運行，從而在一定程度上降低了生產能耗成本。

而在降低成本的同時，維達集團也不忘增加效能。進入維達集團的倉庫就可以看到這樣“科幻”的一幕：滑軌車頻繁運送存貨來回穿梭，高達7米的堆垛機上下游走、將產成品送入立庫存放，在碩大的倉庫中并無一人，全方位地實現了無人化出、入庫作業。不僅節約了人力成本，也有效地提高了運輸效率。

在降本增效的同時，數字化還為維達集團帶來了制造工藝上的穩定性。和大多數造紙企業一樣，維達集團對紙張質量的檢測也是采用離線抽檢的形式，即每5萬米的母卷生產完成后，只測量最后一米的質量信息。這就造成了紙張質量并沒有實現實時的完全檢測，如果檢測的紙張存在質量問題，5萬米的母卷也隨之成為不合格品。而在引入信息化AI技術后，維達集團通過對質檢數據、漿板數據、磨漿數據、紙機運行參數進行數據建模，再經過數據模型的計算得到每一米紙張生產過程的質量參數，從而實現紙張質量的實時在線全檢，防止不合格紙張流入后續工藝。

除了在節能、增效和質檢方面的提升，維達集團還會將 AI 模型巧妙地融入企業生產、物流和營銷等多個環節。相信在科技的助力下，維達集團將引領生活用紙行業邁向綠色可持續發展的美好未來!