這一成就依托于SHEIN在物流運營環節的多維度能效提升。近年來，SHEIN通過推廣屋頂光伏綠電使用、優化照明與制冷系統、建設數字化能源管理系統等措施，全方位提升倉儲物流能效，致力于打造大灣區綠色供應鏈樞紐。2024年，SHEIN在自營場所實施了近60項能效提升措施，預計每年可減少碳排放超1.3萬噸，相當于種植107萬棵樹。此外，根據德國萊茵TÜV認證，包括該園區在內的6家物流園區及位于廣州的服裝制造創新研究中心已獲得廢棄物零填埋管理體系認證，通過全生命周期管理將廢棄物減量化，進而轉化為可再利用資源。

除了在倉儲物流園區進行能效提升，SHEIN在物流運輸環節也積極創新。SHEIN計劃于2025年大批量投放新能源電車，用于替換傳統柴油卡車。這種與重汽、東風、寧德時代等合作開發的9.6米廂式貨車，預計全年投放超130輛，可減碳近萬噸。

這些舉措共同推動SHEIN向2050年凈零排放目標邁進。該目標已獲科學碳目標倡議組織驗證，SHEIN承諾以2023年為基準，到2030年將范圍1和范圍2的絕對排放減少42%，范圍3(說明：范圍3指價值鏈的間接排放，主要包括采購的商品和服務、燃料和能源相關活動、運輸和配送、運營過程中產生的廢棄物以及售出產品的報廢處理等)的溫室氣體排放量減少25%;到2050年將范圍1、2、3的溫室氣體絕對排放量減少90%。

SHEIN的綠色實踐不僅限于自身運營，更延伸至供應鏈協同減碳。正所謂：“大數不怕算，小數怕長算。”除了通過柔性供應鏈模式和精益化管理減少浪費外，SHEIN推出的一系列創新能效提升項目，以“節能小改動”帶來“經濟和環境雙收益”，推動供應商實現節能減碳與成本降低的雙重效果。

自2022年至2024年底，SHEIN陸續落地“清潔始于設計”、“供應商能效領航者”、“供應商標準化工廠節能融合”等定制化與普適性相結合的節能減排項目，面向供應商實施了650多項節能改造措施。這些措施有效降低了供應商工廠的水、電、氣等能源消耗，僅節水一項就相當于節約了150個成衣廠一年的用水需求，彰顯了累積性減碳的顯著成效。

SHEIN在商業模式上創新的“小單快反”柔性供應鏈模式，從源頭上幫助行業減少生產浪費，并結合環保原材料應用——如過剩庫存面料、再生面料、森林友好黏膠面料——以及環保生產技術(如數碼熱轉印、冷轉印)、再生塑料包裝和SHEIN Exchange二手交易平臺等全流程舉措，為紡織服裝產業綠色升級注入動力。

此外，SHEIN持續投資智慧供應鏈基礎設施，在建項目總投資超百億元，覆蓋廣州、肇慶、江門等大灣區城市。這些項目從設計、施工到運營全流程貫徹綠色與數智化理念。例如，廣州增城的希音灣區供應鏈項目計劃鋪設屋面光伏系統，預計年均節省標準煤約8121噸，減排二氧化碳約22000噸;肇慶的希音灣區西部智慧產業園預計今年底竣工，該項目擬將滿鋪屋頂光伏，計劃裝機容量超24兆瓦，每年可減少碳排放超一萬噸。

SHEIN的碳中和物流園區與供應鏈減碳項目，不僅體現了企業自身運營的綠色轉型，更通過技術輸出與協同管理，帶動上下游合作伙伴邁向可持續發展。在時尚產業加速低碳化的今天，SHEIN以系統化、可量化的行動證明，經濟效益與環境責任可以協同實現，為行業提供了可借鑒的綠色解決方案。