改革開放以來，我國的建筑業發展迅速，對玻璃性能的要求越來越高，由原來的普通平板玻璃發展到現在的低輻射中空鍍膜玻璃，甚至非晶硅薄膜光伏玻璃，功能由原來的遮風擋雨發展到現在的具備環保、節能、隔音、美觀等功能的生態復合型玻璃。在建筑玻璃功能化發展當中，鍍膜工藝起到了關鍵作用，它可以有效改善玻璃對光、熱、電的控制功能，有效實現玻璃的復合功能。

　　一、建筑鍍膜玻璃現狀

　　建筑鍍膜的主要類別所謂建筑鍍膜玻璃就是使用不同的材料在玻璃基片表面沉積一個新的材料表面，以改變玻璃的光學、電學、機械和化學等方面的性能，達到裝飾、節能、環保及可再生能源等目的的玻璃深加工產品。建筑鍍膜玻璃根據原理通常可分為兩大類，一類是真空工藝，一類是化學工藝。化學工藝又可分為化學還原鍍膜、溶膠、凝膠、化學蒸發沉積（ＣＶＤ）、液體噴淋沉積和粉末噴淋沉積等；真空工藝主要可分為磁控濺射沉積、熱蒸汽沉積、等離子輔助ＣＶＤ法（ＰＣＶＤ）等。

　　目前市場上常見的建筑用鍍膜玻璃品種目前市場常見的建筑用鍍膜玻璃主要有以下幾種，熱反射鍍膜玻璃、Ｌｏｗ－Ｅ鍍膜玻璃、大面積藝術鏡用玻璃、納米自清潔玻璃、低反射鍍膜玻璃、高反射鍍膜玻璃、單向透視玻璃、ＩＴ０導電膜玻璃、熱致變色鍍膜玻璃、薄膜太陽能光伏電池玻璃等，其中Ｌｏｗ－Ｅ玻璃因為其良好的低輻射隔熱節能效果和成熟的制造技術，成為目前市場上發展最快、應用最廣、市場前景最好的鍍膜產品。非晶硅薄膜光伏電池玻璃的出現可以實現大面積光伏組件太陽能發電，同時可大大降低光伏電池的成本，若和建筑幕墻、門窗玻璃、采光頂等有效結合，既減少了土地占用面積、安裝成本，又可以在幕墻玻璃功能的基礎上，大面積使用和推廣，對推動建筑光伏生態一體化綠色建筑有著深遠的意義。目前光伏薄膜主要以Ｑ－ＳＩ基為主的主要有三種：隔碲薄膜、銅銦硒薄膜、銅銦鎵硒薄膜。

　　建筑鍍膜玻璃的生產現狀目前建筑鍍膜玻璃生產企業眾多，生產的產品種類和方法眾多，質量和規模也參差不齊。據不完全統計，國內利用真空蒸發鍍膜或溶膠、凝膠鍍膜技術生產鍍膜玻璃的小生產企業大約２７０多家，主要產品是單層熱反射膜或民用鏡用，主要分布在內地，主要銷售對象是農村和鄉鎮，也有一些用于大中城市小的建筑裝潢。利用國產真空磁控鍍膜設備和技術生產的企業大約有１８０多家，設備大多來自北京、秦皇島、廣東等地方，設備裝配從２０多萬到４００萬～５００萬不等，工廠規模有大有小，主要產品是磁控熱反射鍍膜玻璃和藝術裝潢用鍍膜玻璃，產品質量相比較真空蒸發鍍膜和溶膠、凝膠鍍膜玻璃要好得多，個別企業生產的熱反射鍍膜質量和品種可以和進口產品相媲美，比如金色熱反射鍍膜及磁控藝術鏡等。

　　上世紀８０年代后期到９０年代中期，隨著國內經濟的快速發展，曾出現過引進鍍膜玻璃生產線熱，短短幾年先后大約從美國ＡＩＲＣＯ公司和德國萊寶兩家大的鍍膜設備制造商引進２０多條生產線，全部采用磁控鍍膜技術，真空鍍膜室和濺射陰極相對比較少，陰極以平面靶為主，主要產品是高檔熱反射鍍膜玻璃，產品質量較好，為我國建筑幕墻做出了突出貢獻。

　　１９９８年以后，隨著人們對節能環保意識的增強，國家節能環保政策的不斷推出，對建筑用玻璃的節能要求越來越高。深圳南玻、上海新比利、上海耀皮先后從國外引進了Ｌｏｗ－Ｅ鍍膜生產線，拉開了我國Ｌｏｗ－Ｅ鍍膜生產的大幕，隨著市場和生產企業的不斷發展，目前，Ｌｏｗ－Ｅ生產已成為玻璃深加工企業的核心和目標。

　　目前，國內大約有離線Ｌｏｗ－Ｅ鍍膜生產線３５條，生產能力大約２８００萬平方米左右，在建或計劃上的離線Ｌｏｗ－Ｅ鍍膜線預計在２０條左右，預計到２０１０年國內Ｌｏｗ－Ｅ鍍膜的產能在５０００萬平方米左右。利用ＣＶＤ法或ＰＣＶＤ法在線生產Ｌｏｗ－Ｅ鍍膜玻璃的企業目前有３家，年生產能力很大，質量有待于進一步提高。離線Ｌｏｗ－Ｅ鍍膜使用的設備主要可分為４類。一是全套引進國外先進Ｌｏｗ－Ｅ生產線，二是引進國外關鍵部件仿照國外設備組裝的生產線，三是在原進口熱反射生產線的基礎上進行改造生產Ｌｏｗ－Ｅ，四是在消化吸收國內外先進Ｌｏｗ－Ｅ生產線加工和生產技術的基礎上，自主創新制造Ｌｏｗ－Ｅ生產線。后一類起步雖然比較晚，但是共同的特點是相關研發人員有著多年進口生產線裝配、生產和維修經驗，可以在總結進口設備優缺點的基礎上有針對性地開發和制造，生產線性價比較高，是未來中國鍍膜玻璃的主力軍和民族產品的希望。薄膜非晶硅相對于Ｌｏｗ－Ｅ產品來說，雖然剛剛起步，但發展迅速，到２００８年，國內生產非晶硅太陽能的企業已達１４家，例如無錫尚德、深圳拓日新能源、威海藍星、天津津能等，己形成年裝機容量１１０。８兆瓦的生產能力，設備主要使用美國應用材料、瑞士、日本及韓國等設備，目前國內新愛可鍍膜技術有限公司已經在開發該類產品的相關設備。總的來說，目前玻璃深加工企業已認識到未來市場對節能和可再生能源鍍膜產品的需求和發展，正在針對企業自身的經濟能力和特點來挑戰產業結構，以購買國外先進生產線、購買國產生產線和鍍膜設備廠家合作上線、外購可熱加工Ｌｏｗ－Ｅ鍍膜產品或外購可異地合片的鍍膜玻璃等多種方式來達到適應市場需求和發展的目的。整個玻璃深加工企業正朝著好的趨勢發展，產品技術含量越來越高，質量不斷提升，規模越來越大。但也有些生產企業急功近利，有的使用高透熱反射鍍膜玻璃冒充Ｌｏｗ－Ｅ鍍膜玻璃，有的Ｌｏｗ－Ｅ玻璃質量不穩定，技術不過關，質量事故頻繁，在一定程度上影響了鍍膜行業的整體發展。隨著行業對鍍膜產品質量認知度的提高和質量的重視，將逐漸淘汰一些設備落后、質量低下的Ｌｏｗ－Ｅ鍍膜玻璃的生產企業。

　　二、建筑鍍膜玻璃的發展趨勢

　　隨著全球經濟的蓬勃發展和生活水平的普遍提高，能源的需求量越來越大，能源危機越來越凸顯，階段性的能源緊缺已經發生。各國針對能源的爭奪、摩擦不斷，開發新的能源和節能環保技術的開發和使用越來越受到全世界的重視，節約能源和創造可再生能源成為全世界的共識。建筑作為能源消耗大戶，切實影響人們的生活和健康，如何提高建筑能源利用效率和建設”綠色標準建筑“已成為節能減排的重點。

　　中國如何在２０年時間實現西方國家花了近百年時間實現的建筑節能目標，關鍵在于新型建筑材料和新型技術的選用。尤其是玻璃，它是建筑能耗的主要出入口，若采用新型低輻射Ｌｏｗ－Ｅ中空玻璃，不僅老建筑更換方便，而且新建筑可廣泛采用，建筑成本適中。建筑節能實現的關鍵點之一在于使用節能玻璃，尤其是Ｌｏｗ－Ｅ鍍膜玻璃。現代建筑的趨勢是采用大面積玻璃甚至玻璃墻體，中國現有建筑面積超過４００億平方米，大多數節能表現不理想，有１３０億平方米需要立即改進并盡快得以實施。到２０２０年計劃新建建筑物總計３００億平方米，以上巨大的工程需求更多的節能玻璃，若采用節能鍍膜技術尤其是Ｌｏｗ－Ｅ中空玻璃，將會給Ｌｏｗ－Ｅ相關企業創造巨大的市場需求和利益。

　　薄膜光伏電池組件技術屬于第三代太陽能電池技術，發展時間較短，但發展迅速。２００４年德國政府光伏財政補貼引爆了光伏產業，光伏產業強勢需求造就了多晶硅原料企業的超高利潤。２００７年美國ＦｉｒｓｔＳｏｌａｒ的亮麗表現則帶來了薄膜產業的新紀元，１。３美元／瓦的低成本，１１％左右的轉換率，歐洲北美的巨額訂單，不受原料限制的大規模生產成就了ＦｉｒｓｔＳｏｌａｒ的高利潤、高收入、高可靠的盈利預期，也促使業界發現屬于薄膜時代的來臨。在過去的２００８年和現在的２００９年，全球光伏產業最為火熱的環節就是薄膜領域，不斷有新的項目發布或者投產，新增訂單不斷，除了美國Ｆｉｒｓｔｓｏｌａｒ，日本夏普也開始大規模投入薄膜領域，而德國的Ｑ－ＣＥＬＩ、肖特等也大力投入薄膜事業，臺灣幾乎瞬間投入了超過１０個薄膜項目。國內的非晶硅企業拓日新能源順利上市，新澳集團高調介入等等都顯示薄膜正在吸引越來越多的資本和關注；薄膜自身的優勢和低成本也將會是光伏發電成本下降的一大主要驅動力；盡管短期內晶硅電池依然會是主流，但長遠來說，它可以和Ｌｏｗ－Ｅ玻璃結合使用在現代綠色建筑中，創造綠色生態一體化建筑，同時不排除薄膜才是光伏發電成本媲美傳統能源的功臣。

　　總的看來，Ｌｏｗ－Ｅ鍍膜玻璃和薄膜光伏玻璃將成為市場的主流和發展趨勢，將為實現節能、環保和綠色能源的建筑光伏一體化綠色建筑起到決定性作用。市場需求大，發展潛力好。