3C 產業是指電腦、通訊和消費類電子構成的現代電子產業的簡稱。3C 產業有生命周期短，成本降低速度快，全球流動活躍等特點，已成為目前發展速度最快、變動最頻繁的一個產業，雖然行業增速明顯放緩，但存量市場巨大。3C 產品領域新材料、新技術、新工藝的研究和應用集中度較高，相關產品及零配件生命周期短、更新換代速度快，相應加工等設備定制化程度高，3C 產品的設計創新和技術創新等將帶動相應生產加工設備領域呈現階段性爆發的特點。

3C產品制造流程

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　　目前涉及 3C 自動化的主要有金屬結構件、玻璃面板的精密加工、印制電路板、顯示模組等的組裝與檢測等。在 3C 的 制造流程中，目前國內企業表現相對較好的環節為加工環節，其它的如自動檢測、包裝等，國內企業仍處于起步階段，在高端設備方面與國際差距較大。因此 3C 自動化設備領域技術壁壘高，進口替代市場空間大。

3C產品加工設備產業鏈

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　　在3C加工設備產業鏈中，上游為數控機床和零部件提供商，中游為整機加工設備制造商，下游是品牌代工廠以及 3C 品牌商。目前國內企業在數控系統、電主軸等領域已經取得了重大突破，國產化程度將進一步提升。國內加工設備制造商將受益于 3C 產品產能釋放和核心零部件成本降低。

　　（一）下一代智能手機設計創新，催生曲面玻璃藍海市場

　　3D 玻璃的未來發展方向包含兩方面：（1）作為玻璃蓋板，在智能手表等可穿戴設備上的應用以及在智能手機上的應用；（2）作為智能手機外殼，以滿足 5G 通訊、無線充電等應用要求。

2D 、2.5D 和3D 玻璃區別

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3D玻璃的應用

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　　2017 年正值iPhone 一代機推出10周年，iPhone8 的各項技術創新將引領下一代智能手機潮流。根據市場及相關企業的消息披露，iPhone8 的設計可能會在顯示模組材質、玻璃蓋板、外殼材質和充電方式等方面進行創新。目前市場普遍預期 iPhone8 將采用AMOLED 顯示模組和 3D 玻璃蓋板，外殼采用“金屬邊框+曲面玻璃”設計，并搭載無線充電技術。AMOLED 顯示模組和曲面玻璃尚處于從無到有的發展階段，憑借 iPhone的巨大客戶群有望打開 AMOLED 顯示模組和曲面玻璃的藍海市場。iPhone8 的創新設計也將引領其它手機廠商繼續跟進，因此我們預判 2018 年 AMOLED 顯示模組和曲面玻璃將進入爆發期。產能保障是相關零部件廠商進入蘋果和其他手機廠商供應鏈的一個重要條件，2017 年曲面玻璃生產廠商將會加大產線投入，也將拉動曲面玻璃生產加工設備的巨大需求。

蘋果手機外殼設計變化

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　　（二）平面玻璃向曲面玻璃跨越，引爆曲面玻璃加工設備增量市場

手機外殼材料更迭歷程

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　　與傳統的平面玻璃加工相比，曲面玻璃的制造工藝相對復雜，主要增加了熱彎工序，同時對玻璃精雕機的要求也更高。熱彎玻璃工藝主要經過以下幾道工序：玻璃的熱彎、合片、真空預熱預壓、高溫高壓等工藝過程。熱彎模具的種類主要分為實心模、條框模、空心模三種；熱彎的操作過程：將平板玻璃放入熱彎爐中，加熱到一定時間（一般 4-6小時）和溫度，使玻璃軟化，并按模變化形成一定的形狀。

3D玻璃加工工藝流程

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3D玻璃加工設備需求量

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　　在曲面玻璃加工設備需求數量上看 2.5D 玻璃精雕機：3D 玻璃熱彎機：3D 玻璃精雕機：石墨模具機的配比為 20：10：5：2。曲面玻璃制造工藝在傳統的平面玻璃制造工藝基礎上加了一道熱彎工序，其他工藝過程基本類似。對制造曲面玻璃，熱彎是最關鍵的工序，也是良率最低的工序。由于手機玻璃與普通平板玻璃的成分不同，導致手機玻璃的熱彎溫度也比鈉鈣玻璃要高得多，從而給熱彎工藝、設備和模具帶來很多困難，必須采用專門的熱彎設備、模具和工藝才能滿足其要求，模具一般需要采用石墨或耐熱合金等耐熱材料來進行加工。同時曲面手機玻璃的尺寸和弧度的精確度要求很高，導致熱彎工序的直通率較低，目前 3D 玻璃生產的直通率僅有 40%左右。3D 玻璃精雕機和熱彎機是由于工藝革新引入的新增設備，增量空間巨大。隨著 3D 玻璃的應用推廣，上述兩種設備將呈現爆發式增長。

　　（三）熱彎機和玻璃精雕機市場預測

　　從玻璃加工設備看，技術要求較高的是熱彎機和高端玻璃精雕機。熱彎機作為目前新型的玻璃制造設備，國外生產企業主要有韓國的 DTK 和 GNTC，中國以大宇精雕、遠洋翔瑞等企業為主，國內熱彎機企業具備與國外品牌抗衡的實力。從玻璃精雕機的需求來看，傳統市場中客戶主要是藍思科技、伯恩光學、富士康等 蓋板玻璃加工企業，從需求量來看，藍思科技、伯恩光學、富士康屬于第一梯隊；智誠光學、合力泰、瑞必達、星星科技等屬于第二梯隊。

　　2015 年全球智能手機出貨量為 14.3 億部，按照 6%、5%、4%、3%和 2%年增長率計算，2016 至 2020 年全球智能手機出貨量分別為 15.08、15.84、16.47、16.97 和 17.30億部。玻璃精雕機的工藝已經相對成熟，產品良率可以保持在 70%以上。目前 3D 玻璃加工的最難工序是熱彎環節，熱彎的低良率導致產品最后的直通率只能達到 40%左右。假設隨著技術進步，2017 年至 2020 年，3D 玻璃精雕機的良率分別提升到 75%、80%、85%和 90%，熱彎機的直通率分別達到 45%、50%、60%和 75%。按照下表 3D 玻璃蓋板滲透率、玻璃后蓋滲透率、精雕機和熱彎機價格假設，2017 年至 2020 年 3D 玻璃精雕機的市場規模分別為 1.94、4.63、5.14 和 5.43 億元，熱彎機的市場規模分別為 46.93、90.59、75.60 和 57.68 億元。

熱彎機和玻璃精雕機市場預測

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