科技日報訊 （記者王祝華 通訊員安維崢 孫欽）7月22日，中海油研究總院有限責(zé)任公司（以下簡稱中海油研究總院）對外宣布，由該公司自主研制的我國首套淺水水下控制模塊高壓艙測試成功，全面驗證了該裝置在模擬海洋環(huán)境中的可靠性和安全性，各項指標(biāo)達(dá)到國際同等水平，標(biāo)志著我國高端海洋油氣關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化取得重要突破。

　　水下控制系統(tǒng)是海上油氣田生產(chǎn)的核心設(shè)備，它控制著水下閥門的開關(guān)、采集水下生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力和流量等信號，是海洋油氣水下生產(chǎn)系統(tǒng)的“大腦”，是海上油氣田水下開發(fā)模式中不可或缺的關(guān)鍵裝備，其制造工藝和質(zhì)量水平直接關(guān)系到油氣田開發(fā)的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

　　中海油研究總院科研技術(shù)人員安維崢告訴記者，本套淺水水下控制模塊將應(yīng)用于渤海氣田開發(fā)。研發(fā)團(tuán)隊經(jīng)過多輪仿真推演和實驗驗證，攻克緊湊式布局、精密化控制、可靠性分析等行業(yè)難題，完成了復(fù)合電液式水下控制模塊的設(shè)計、加工、組裝及測試，并形成完全具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的研發(fā)技術(shù)體系。

　　研發(fā)團(tuán)隊主要攻關(guān)人員陳宏舉介紹，該項研發(fā)實現(xiàn)多個國內(nèi)首次：首次將水下控制模塊從采油樹分離并單獨設(shè)計，簡化了采油樹尺寸，同時實現(xiàn)了水下控制模塊對采油樹的異地控制；首次在控制模塊上集光纖和電力載波兩種通信方式于一體，并實現(xiàn)無縫切換，保障了海上生產(chǎn)平臺與水下生產(chǎn)系統(tǒng)的通信可靠性；首次實現(xiàn)控制模塊的故障診斷和預(yù)測，完成水下智能化1.0。首次以信息安全為導(dǎo)向完成水下控制模塊設(shè)計，并通過權(quán)威機(jī)構(gòu)測試和認(rèn)證。

　　“可靠性是控制系統(tǒng)的關(guān)鍵指標(biāo)。”陳宏舉介紹，經(jīng)過溫箱從-18℃到70℃的10個循環(huán)，在極端高溫和低溫條件下連續(xù)運行48個小時，還要在高壓艙里保壓6個小時，該控制模塊始終保持性能穩(wěn)定。

　　“與國外同類產(chǎn)品相比，該控制模塊重量降低10%、成本降低30%、交貨周期可縮短50%，技術(shù)服務(wù)費更是國外的零頭。”中海油研究總院項目總負(fù)責(zé)人米立軍說。

　　記者了解到，為滿足我國油氣增儲上產(chǎn)對高端海洋油氣關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化的要求，中國海油從2011年開始開展水下控制模塊研發(fā)工作。2021年，中海油研究總院將水下控制模塊原理樣機(jī)升級打造為淺水水下控制模塊工程化應(yīng)用產(chǎn)品，成為國際上極少數(shù)具備淺水水下控制模塊研發(fā)技術(shù)的企業(yè)之一。

　　米立軍表示，淺水水下控制模塊的研制成功，相當(dāng)于中國水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)有了自己的“最強(qiáng)大腦”，開辟了淺水油氣田的作業(yè)新模式，為實現(xiàn)海洋關(guān)鍵裝備的工程化示范應(yīng)用提供了“中國智慧”。