“500件冷凍調味口味螺已經全部備齊，正準備清點裝箱發給客戶。”8月30日上午，在東西湖走馬嶺街武漢來福如意食品有限公司（下稱“來福食品”），副總經理蔡露正在核對訂單，這批口味螺是來福食品今年研發的新產品，一經推出就立刻接到了訂單。

　　戴好防塵帽和手套，穿上工作服，本報記者在經過洗手、消毒、烘干準備工作后，換上塑膠鞋進入風淋間，再蹚過裝著消毒水的水槽，最終進入生產車間。車間內機器轟鳴，一箱箱包心貢丸、毛豆等預制食品與冷凍調味食品在這里不間斷生產。

　　智能化生產，毛豆與調味料重量配比有講究

　　記者看到，4位工人在傳輸帶上往熟毛豆里添加調味料，初步混合后，毛豆順著傳輸帶投入卡槽，在攪拌機中充分攪拌調味，再由漏斗孔裝入包裝袋，圓盤狀的裝袋機分兩個部分，裝袋和注汁，完成后轉送至抽真空機上進行抽真空和封口。整個過程不超過5分鐘。按照生產標準，每顆毛豆厚度在6毫米以上，一袋400克的毛豆，260克為毛豆重量，140克為湯汁、花椒等調料重量。

　　蔡露介紹，今年5月，來福食品購入了一臺智能化包裝機，用在調味毛豆的生產終端上，一臺可抵一個班次15名員工的工作量。

　　與此同時，公司的三條丸類生產線、兩條腸類生產線以及一條小龍蝦生產線上，也依靠智能化機械完成加工。記者在包心貢丸車間內看到，冷凍肉丸從攪拌、成丸、包心，到丸子清洗、干燥、運輸，全流程生產線上不超過10名工人。

　　“我們6條生產線上僅70名工人，而我們所有品類每天的綜合生產量可達600噸。”蔡露說，無論從人力成本、生產品質，還是日產量，智能化生產都為食品加工提供了保障。

　　品質吸引客戶，一周內合作咨詢電話翻了五倍

　　2005年，廈門如意集團在武漢注冊武漢來福如意食品有限公司，落戶東西湖，2007年6月建成投產。當時的來福食品，是一家中日合資公司，專門將位于辛安渡街的武漢如意農業開發有限公司種植的毛豆、青口豆、小松菜、綠花菜、白花菜、綠蘆筍等蔬菜制作成冷凍蔬菜出口日本。

　　“我們對產品品質和標準的把控就是在那個階段形成的。”蔡露回憶，企業早期出口至日本的冷凍蔬菜在加工過程中有著嚴格的標準，比如綠蘆筍，每一株的重量、大小、粗細都有具體明確的規定。

　　2012年，企業開始轉型，將業務全面轉向國內。經過大量的走訪調研后，發現冷凍食品、預制品在國內市場擁有很大潛力，針對這一細分領域，來福食品開始了新業務的發展。目前企業產品以兩大類食品為主，一類是下火鍋的冷凍肉食品，另一類是冷凍下酒菜食品。

　　不斷開發新品類成為來福食品“突圍”的一大“武器”。他們發現，消費者對半熟食品接受程度越來越高，方便加工且易存儲，企業在全國首創推出的冷凍調味毛豆，今年的銷量較2020年同期猛增4倍。冷凍調味花生、預制小龍蝦也均成為“爆款”食品，訂單不斷。

　　“今年5月，我們的毛豆和花生通過了鍋圈食匯的盲選，成為門店里的熱銷品之一。”總經理丁小東告訴記者，鍋圈食匯是火鍋飲食行業內的隱形標準門檻，能夠通過鍋圈食匯盲選的食品，要經過飛行突擊檢查車間生產標準、至少7個品牌競品盲測等流程，一旦入選就能入駐鍋圈食匯4000余家門店。這一渠道不僅能直接面向消費者，也是產品口碑保證。

　　丁小東說，入選后，近兩個月企業每周接到的合作咨詢電話，較之前增長了五倍多。“我們現在的主要精力還是放在研制‘下酒菜’的新品類和新口味上，爭取擴大市場，打出名氣。”

　　（記者肖梓熠 蔡欣星）