本文將從大同機械數(shù)智化轉型的背景、整體規(guī)劃、關鍵應用場景及其帶來的價值等方面，詳細介紹這一轉型過程及其成效。

數(shù)智化轉型的本質是理念、模式和流程的變革

隨著市場競爭的日益激烈，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。為了應對這些挑戰(zhàn)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，大同機械開啟了數(shù)智化轉型的征程。

大同機械財務總監(jiān)姜樹峰認為，數(shù)智化轉型不僅是技術層面的革新，更是企業(yè)管理理念、組織模式、業(yè)務流程等全方位的變革。通過數(shù)智化轉型，大同機械旨在打造高效、靈活、智能的生產(chǎn)運營模式，推動企業(yè)向高質量、高效益發(fā)展。

數(shù)智化整體規(guī)劃：以U9 cloud為核心

大同機械的數(shù)智化轉型整體規(guī)劃以U9 cloud為核心，圍繞SRM、PLM、MES、WMS等多個系統(tǒng)展開。通過ERP、PLM、MES、WMS等多系統(tǒng)集成，大同機械實現(xiàn)了從訂單到?jīng)Q策分析的全鏈路管理閉環(huán)。其中，智能工廠、智能倉儲等項目的實施，進一步推動了生產(chǎn)計劃的柔性化和管理的數(shù)智化。

搭平臺。大同機械通過搭建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺，實現(xiàn)了主數(shù)據(jù)的集中管理和批量下發(fā)。這不僅確保了數(shù)據(jù)的一致性和準確性，還避免了數(shù)據(jù)冗余和重復錄入的問題，提高了整體管理效率。

推標準。設計、制造、流程的標準化是推動企業(yè)高質量發(fā)展的關鍵。大同機械通過全面推行標準化，在保證產(chǎn)品質量的同時，實現(xiàn)成本的有效控制和生產(chǎn)效率的顯著提升。

通數(shù)據(jù)。實現(xiàn)軟件接口的統(tǒng)一與業(yè)務的閉環(huán)(內(nèi)通外聯(lián))，是數(shù)據(jù)流通與價值創(chuàng)造的重要基礎。大同機械業(yè)務閉環(huán)的構建，無論是生產(chǎn)計劃、物料采購、生產(chǎn)執(zhí)行還是質量控制，各個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和業(yè)務的無縫對接，這不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了運營成本，提升了企業(yè)的市場競爭力。

強協(xié)同。地域協(xié)同、業(yè)務協(xié)同、上下游協(xié)同是強化企業(yè)內(nèi)外部合作，提升整體競爭力的有效途徑。通過這些協(xié)同機制的建立，大同機械能夠更好地應對市場挑戰(zhàn)，實現(xiàn)共贏發(fā)展。

柔性化。生產(chǎn)、計劃、管理的柔性化，是企業(yè)適應快速變化市場環(huán)境，提升靈活性與響應速度的關鍵。通過實施柔性化管理，大同機械能夠更好地抓住市場機遇，降低風險，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

關鍵應用場景及其價值

構建跨組織產(chǎn)銷協(xié)同體系

基于OA+U9 cloud的一體化應用，大同機械實現(xiàn)了跨組織協(xié)同與產(chǎn)銷一體化的高效運作。通過OA合同評審申請、合同申請、非標庫管理等流程線上化，合同評審與選配下單效率提升3倍以上，前期生產(chǎn)準備周期縮短2-3天。同時，基于U9C多組織協(xié)同平臺，銷售公司與生產(chǎn)公司之間實現(xiàn)了跨組織產(chǎn)銷協(xié)同和信息共享，極大減少了重復勞動和溝通成本，效率提升30%以上。

合同評審流程優(yōu)化：在OA系統(tǒng)中，合同評審流程被標準化、電子化，減少了紙質文檔的流轉和審批時間。評審結果直接關聯(lián)到后續(xù)的銷售訂單和生產(chǎn)計劃，避免了信息斷層。

自動化訂單生成：合同評審通過后，系統(tǒng)自動根據(jù)合同內(nèi)容生成銷售訂單，減少了人工錄入錯誤，提高了訂單生成的準確性和效率。

生產(chǎn)進度實時反饋：生產(chǎn)過程中的各道工序、工單狀態(tài)通過MES系統(tǒng)實時反饋至ERP，銷售部門可隨時掌握生產(chǎn)進度，及時調整銷售計劃。

單機成本核算與管理

大同機械通過U9 cloud的單機實時成本核算功能，實現(xiàn)了對生產(chǎn)成本的精細化管理和分析。該系統(tǒng)能夠實時采集生產(chǎn)過程中的各項費用數(shù)據(jù)，根據(jù)工時費率去計算出來每個工序吸收的成本，費用差異月末做分攤。這不僅提高了成本核算的準確性和及時性，還為企業(yè)的成本控制和決策支持提供了有力支持。

數(shù)據(jù)實時采集：MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無縫對接，實時采集生產(chǎn)過程中的各項費用數(shù)據(jù)，包括材料消耗、人工工時、設備能耗等，為成本的精細化核算建立數(shù)據(jù)基礎。

差異費用分攤模式：借助U9 cloud 平臺，實現(xiàn)了從標準費率建立到實時單機成本核算、再到月末差異分攤的成本管理模式。可以隨時進行成本計算，隨時查詢整機的成本變動情況，快速反饋成本異常，利于對成本進行改善。

成本差異分析：系統(tǒng)提供成本差異分析功能，幫助企業(yè)識別實際成本與標準成本之間的差異及其原因，為成本控制提供數(shù)據(jù)支持。

售后服務全場景業(yè)務處理

基于U9 cloud的售后服務系統(tǒng)，大同機械實現(xiàn)了售后服務全場景的業(yè)務處理。無論是收勞務費、零件銷售、零件退貨還是免費保修等服務類型，系統(tǒng)都能根據(jù)服務活動類型自動生成相應的系統(tǒng)單據(jù)和流程。這不僅提高了售后服務效率和質量，還提升了客戶滿意度和品牌形象。

角色化動態(tài)數(shù)據(jù)展現(xiàn)、輔助科學決策

通過U9 cloud角色化工作臺，大同機械實現(xiàn)了部門級數(shù)據(jù)展示，各部門領導可以實時監(jiān)控各部門業(yè)務完成情況。

同時U9 cloud強大的開放性和自主化開發(fā)平臺，徹底解決了原Oracle系統(tǒng)開發(fā)成本高、需求響應慢的痛點。針對公司的管理重點和難點，大同機械自主開發(fā)了上百張業(yè)務異常監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析報表。

通過U9 cloud+數(shù)據(jù)服務，定制圖形化分析看板，給各級管理層決策分析提供了實時數(shù)據(jù)支撐!

數(shù)智化轉型的成果與啟示

通過數(shù)智化轉型，大同機械梳理并優(yōu)化127個業(yè)務流程，管理價值改善38項，在多個方面取得了顯著成效。

生產(chǎn)效率提升：跨組織協(xié)同與產(chǎn)銷一體化實現(xiàn)了信息共享和高效協(xié)同，生產(chǎn)效率提升了50%以上。

管理效率提升：統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺和精細化的成本核算，提高了整體的核算效率和管理效率。

成本降低：智能倉儲與物流管理降低了庫存成本和貨物損耗，提高了企業(yè)盈利能力。

決策支持：實時動態(tài)的數(shù)據(jù)分析和智能報表為企業(yè)管理層提供了科學決策的依據(jù)和支持。

大同機械的數(shù)智化轉型的成功也為其他企業(yè)提供了寶貴的經(jīng)驗和啟示。

總結一下

大同機械通過搭建統(tǒng)一的數(shù)智化平臺，實現(xiàn)了全鏈路管理閉環(huán)和精細化成本核算，大幅提高了生產(chǎn)效率和管理效率。未來隨著技術的不斷發(fā)展和應用場景的不斷拓展，我們有理由相信大同機械將在數(shù)智化轉型的道路上越走越遠，成為高效益發(fā)展的行業(yè)典范。