金冠電氣：邁向工業4.0，創造新高度

避雷器作為保護電氣設備免受高瞬態過電壓危害的關鍵設備，廣泛應用于輸配電、變電、發電及軌道交通等領域。國內避雷器行業競爭激烈，市場參與者眾多，涵蓋大型企業、中小企業和初創公司，形成了多元化的競爭格局。隨著市場的不斷發展，企業必須通過技術創新和實力提升來應對日益加劇的競爭。

金冠電氣的主要客戶包括國家電網和南方電網等國有電力企業，這些客戶對產品質量和交貨期要求極為嚴格。面對行業工藝復雜、自動化程度不高的痛點，金冠電氣深刻認識到數智化轉型的緊迫性。

工業4.0時代以“存儲、控制、分析”為核心，推動制造業向智能化邁進。避雷器作為工藝復雜、質量要求高的細分行業，缺乏可借鑒的數智化轉型成功經驗。為此，金冠電氣在過去10年中，與以用友為代表的數智化供應商合作，以打造燈塔工廠為目標，對標日本東芝，累計投入超過3000萬元，最終構建起了以“存儲、控制、分析”為核心的避雷器數字化工廠。

金冠電氣卓越的數智化轉型成果

“基礎管理持續提升、實用化/價值化為導向、行業化特性堅持自研”是金冠電氣的信息化建設方針。通過引入用友U9 cloud、PLM、CRM、SRM、MES、OA及數據服務等先進系統，金冠電氣成功構建了覆蓋營銷、設計、計劃、采購、制造、核算、分析等全業務流程的數智管控體系。

管控平臺統一化：通過OA、CRM、PLM、ERP等系統的無縫集成，實現了數據全面共享，構建了多組織統一管控平臺，滿足企業多法人、多地點的集約化管理需求。

設計制造一體化：通過物料、BOM、圖紙的標準化，強化了企業數據資產，結合CAD集成，快速響應客戶需求，實現產品結構化及參數化選配，支持差異化定制。

計劃排產自動化：基于避雷器生產特性，完善了產品產能和生產周期，通過APS2.0系統實現MRP運算，強化了生產與采購的協同，減少了缺件和庫存積壓。

業務財務融合化：通過營銷業務一條線管理，實現了財務數據實時制證，精準反映經營數據，同時多組織平臺增強了業財一體化融合，提升了業務監控能力。

采購供應協同化：構建了與供應商的協同平臺，實現了訂單、到貨、付款等環節的實時信息傳遞，顯著提高了采購效率。

管理數據可視化：通過數據服務，將銷售、采購、生產等業務數據匯總分析，為管理決策提供了有力支持。

歷經3年的數智化體系建設，金冠電氣在成本、效率和質量方面取得了顯著成果：

成本優化：BOM定制時間從2個工作日縮短至30分鐘，避雷器零部件資金占用從1863萬元降至1010萬元。

效率提升：合同維護及執行查詢、技術評審及文檔審簽時間從2天縮短至20分鐘，零部件到貨率從84.3%提升至92.8%，生產計劃完成率從90.2%提升至97.5%。

質量改進：電阻片一次抽檢合格率從81.2%提升至85.7%，避雷器一次交驗合格率從95.3%提升至99.6%。每個電阻片和避雷器都擁有唯一標識碼，實現了全生命周期的追溯管理。

行業標桿與未來展望

金冠電氣自主設計的造粒、壓片、玻璃釉噴涂、噴鋁及電檢自動化系統已成為行業標桿，部分系統的信息化程度已達到世界領先水平。展望未來，金冠電氣將圍繞數據存儲、智能控制、深度分析，啟動信息化2.0建設。利用“大云移物智鏈”等先進技術，結合數字孿生、邊緣計算、機器深度學習及工業大模型，實現全流程自動化運營和管理，進一步提升產品質量、降低制造成本、提高生產效率。