近年來，新疆生產建設兵團第五師雙河市把農田殘膜治理作為推進農業綠色發展、提升耕地質量的關鍵抓手，圍繞棉田地膜“從哪里來、到哪里去、如何再利用”，先后出臺《第五師雙河市農田殘膜治理三年行動攻堅方案》《第五師雙河市地膜污染全鏈條治理實施方案》，按照“遏制增量、減少存量、管住地面、挖出地下”和分級治理的總體思路，逐步構建起涵蓋源頭管控、機械回收、集中處理、資源化利用的長效機制。2025年，第五師棉田當季殘膜回收率穩定在95%以上，耕地平均殘膜殘留量降至每畝5公斤以下。曾經埋藏在土壤里的“白色負擔”，正被一環緊扣一環的科技手段和制度設計逐步清除，棉田生態環境持續向好。

殘膜回收機煥新升級

“以前用老機器耬膜，殘膜碎、雜質多，收完還得人工撿拾，現在新機器能叉起整張膜，收得很干凈!”12月21日，第五師八十一團七連職工曹政說到自家40畝棉田收殘膜時，對團里普遍使用的秸稈還田殘膜回收一體機贊不絕口。2025年，曹政家的棉花采收后不久，就叫來殘膜回收機，40畝棉田的殘膜很快完成回收，“基本不用再二次清理”。曹政說。

堆積如山的機收殘膜。

這樣的變化，在第五師并非個例。隨著農機補貼政策持續加力、殘膜治理要求不斷提高，殘膜回收機正經歷一輪集中“改舊換新”。雙河市雙惠農機專業合作社目前配備7臺新型殘膜回收機，覆蓋多個連隊，職工只需提前預約，機器便能按需進田，大幅降低了個人購機和使用門檻。

新式殘膜回收機的優勢，體現在作業方式的根本變化上。由過去“先打稈、再耬膜”的多道工序，升級為“整膜收取、同步打捆”。膜不再被反復撕裂，殘膜收凈率隨之提升。

八十一團職工張勇凱是在改進版殘膜回收機中較早嘗到甜頭的人。2019年，他花19.8萬元購置殘膜回收機，享受5萬元補貼，并配套購入160馬力牽引拖拉機。2024年，又通過以舊換新方式，以17.5萬元購置新一代設備，再次獲得5萬元補貼。“新設備的地輪和叉齒可以靈活調節深淺，遇到不同地況能隨時調整，適應性更強，殘膜收凈率也大大提高了。”他說。

2025年，張勇凱不僅完成了自家80畝(含流轉40畝)棉田的殘膜回收，還對外服務3300畝地，實現營收13.2萬元。農機更新，不僅改善了生態環境，也實實在在拓寬了職工的增收渠道。

在機械升級的同時，加厚地膜的推廣使用也成為減少源頭減污的重要一環。近年來，0.015毫米及以上厚度的地膜在第五師棉田逐步普及，抗拉強度更高、完整性更好，為機械化整膜回收創造了條件。膜厚了，收得起，收得全，也為后端處理效率的提升奠定了基礎。

機收殘膜原料中，包含大量雜質。

從傳統耬耙到批量回收，從人工撿拾到機械作業，第五師以農機裝備升級為突破口，重塑了棉田殘膜回收模式。財政補貼、政策引導與市場化運營相互疊加，當地逐步形成“政府引導、合作社運作、職工參與”的科學布局，為棉田綠色轉型筑牢了第一道防線。

殘膜處理效率大幅提升

田間回收解決的是“把膜收上來”的問題，集中處理則回答了“收上來怎么辦”的問題。

殘膜清洗生產線。

走進第五師雙河市京環新能環境科技有限公司，占地6200平方米的廠房內，全自動化生產線正有序運轉。作為專職的殘膜處理企業，機收殘膜經過分切、脫土、清洗、造粒等多道工序，短短數小時，便轉化為高品質的再生顆粒。

1噸機收殘膜，真正可用于加工的原料只有3.5%到5%，剩下的大多是土、秸稈和雜質。低出成率一度制約著殘膜資源化利用的可持續性。過去，當地有農資企業通過主營生產滴灌管、水帶盈利的方式，來彌補殘膜加工顆粒中的虧損。但受技術限制，也不敢讓機器馬力開足，把全五師每年70多萬畝的棉田殘膜全部消耗完。

殘膜清洗生產線。

轉機，來自關鍵技術的突破。依托和清華大學環境學院的技術合作，京環企業對機收殘膜處理工藝進行了系統重構，殘膜有效出成率提升至33.5%。目前，生產線日處理原料能力達到300噸，可產出10噸至15噸再生顆粒。

“最難的不是造粒，而是分離。”清華大學環境學院專家白皓介紹說，項目初期，殘膜含雜量高達95%—96.5%，遠超實驗預期。面對秸稈與薄膜高度混雜的復雜物料，團隊先后實施4次技術升級，從離心分篩參數調整，到新增層流清洗工藝，一步步攻克難題。

在最新的4.0版工藝中，企業在原有水洗系統基礎上，引入分層水流控制，通過涵道與阻攔裝置，精準調節不同層級水流速度，實現“初洗除稈、精洗除皮”。秸稈、泥土、薄膜被有效分離，處理效率和穩定性同步提升。

不僅如此，整個處理過程實現了閉環管理。清洗用水循環利用，分離出的泥土經處理后還田，秸稈用于生物質燃料，再生顆粒則作為農資生產原料進入下游環節，全流程再無二次污染。

從實驗室到生產線，從專利技術到產業應用，校企協同讓殘膜處理實現了從“低效提取”到“高效轉化”的跨越，環保與效益的雙贏。

“2025年，八十九團不僅處理了本團和八十六團、九十團所有棉田的殘膜，也主動承擔起了博樂市一些鄉鎮的棉田殘膜處理任務。未來，通過在遠距離棉區設立衛星站等方式，八十九團還能把殘膜處理的范圍擴展到整個北疆甚至南疆，為全疆棉田‘白色污染’的無害化處理樹起標桿。”八十九團團長劉新軍說。

顆粒加工工藝突飛猛進

殘膜資源化利用的“最后一公里”，體現在再生顆粒的質量、產量與應用水平上。

經過持續攻關，第五師殘膜再生顆粒加工已形成穩定規模。雙河市京環新能環境科技有限公司歷經技術升級后，成功實現120目聚乙烯再生顆粒的穩定生產。截至目前，累計回收處理棉田殘膜面積達80萬畝。

用殘膜加工的120目再生顆粒。

“冬季風化后，殘膜物理形態發生變化，秸稈發酵，稈皮脫落，與殘膜粘連在一起，分離難度成倍增加。”白皓介紹，團隊針對不同季節的物料特性，不斷調整技術參數，最終實現120目的精準工藝控制。

在市場端，再生顆粒的性價比優勢逐步顯現。2025年，120目再生顆粒為下游農資產品降本提供了空間。目前，第五師已有多家企業參與到了殘膜處理工作當中，形成了產業矩陣，覆蓋了全師各個區域。新疆德農科技有限公司和雙河市興農塑業有限責任公司兩家企業，也圍繞殘膜資源化利用關鍵環節持續深耕。

再生顆粒加工技藝的成熟，使綠色循環經濟真正落到了實處。殘膜不再是棉花種植的“包袱”，而成為可持續利用的“資源富礦”，為棉田綠色轉型提供了堅實支撐。

殘膜再生顆粒加工的水帶。

第五師雙河市黨委書記、政委王軍說，棉田綠色化轉型是踐行生態優先、綠色發展理念的核心舉措。通過科技賦能、體系支撐、產業聯動，探索形成了一套“源頭減量、機械回收、集中處理、資源利用”的系統治理路徑，初步實現了生態效益、經濟效益、社會效益同步提升。下一步，第五師將持續加大科技研發和裝備更新力度，進一步完善可復制、可推廣的“第五師模式”，不斷提升殘膜回收凈率和資源化利用水平，為全疆農業綠色轉型貢獻兵團力量，讓更多職工在綠色發展中共享實實在在的成果。

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