在復雜且多樣的應用環境下，織物材料往往需要兼顧耐磨、耐候、粘接可靠性與長期穩定性等多重性能要求。隨著應用場景的不斷細分，單一材料或單一生產工藝已難以覆蓋多樣化需求，涂層結構設計與生產工藝的選擇成為行業突破的關鍵。作為工程涂層織物領域的專業制造商，Trelleborg特瑞堡工程涂層織物始終專注于聚合物材料解決方案的研發與應用，依托成熟可靠的生產工藝體系，采用前沿的涂層、復合與熱熔技術，并搭配系統化的產品檢測體系，確保高強度材料的穩定生產，精準匹配不同場景的應用需求。

聚合物與材料復合結構設計

特瑞堡的工程涂層材料采用多層結構設計，基底層為高強度耐用織物，并通過專用粘合底漆強化織物與先進涂層之間的附著力。這些功能涂層賦予材料耐候性、抗機械磨損等關鍵性能;最外層的防護涂層則保障材料達到工業應用所需的嚴苛標準。

特瑞堡七大核心涂層與復合工藝

壓延涂層工藝

壓延涂層工藝通過將織物與固態橡膠熔合，制成高性能復合材料。該工藝將織物與橡膠送入一系列精密排列的壓延輥組，通過精準調控溫度、壓力與運行線速度，使兩種材料實現均勻且牢固的結合。最終制成的涂層織物性能顯著提升，可滿足各類工業場景的應用需求。

薄膜復合工藝

薄膜復合工藝可將織物與聚合物薄膜結合，制成性能優異的復合材料。織物與薄膜在精確的機械壓力下壓合，形成無縫且牢固的結合層。為進一步提升粘著力，可選擇在復合前對織物或薄膜進行預涂處理，最終制成適用于多種應用場景的高強度復合織物。

刮刀涂層工藝

在刮刀涂層(或稱刀輥涂布)工藝中，基材在支撐輥上勻速移動，設定精準間隙的刮刀將定量涂液均勻涂覆于基材表面。當織物與涂液通過此受控間隙時，多余的涂液會被精準刮除，從而確保織物表面形成均勻涂層。隨后，涂層織物進入烘箱固化定型，最終制成涂層均勻、可適用于多種應用場景的成品。

浸漬涂層工藝

浸漬涂覆工藝是將基材浸入低粘度聚合物溶液中，經充分浸潤后再通過壓力輥進行處理。此步驟可精準去除多余涂液，并將其循環回浸漬溶液，最終獲得涂層均勻的織物，可直接進行后續加工或投入實際應用。

熱熔涂層與復合工藝

熱熔涂層與復合工藝利用高溫將無溶劑型粘合劑涂覆于基材表面，提供無需干燥或固化時間的環保解決方案。通過雕刻凹版輥筒，粘合劑用量得以精準控制，能夠確保涂層均勻一致。涂層完成后，可將第二層基材與第一層復合，形成性能增強的復合材料。粘合牢固穩定，可適用于多種應用場景。

轉移涂層工藝

轉移涂層工藝是一種可在基材表面實現多層涂層的先進工藝。首先，將離型紙放卷，依次通過多個涂層工位，完成表層涂布層、中間結合層與底層粘接層的涂覆作業;每涂覆一層，均需進入烘箱干燥，以確保涂層間的充分固化與附著。底層涂覆完成后，將織物放卷并與涂覆好的離型紙復合，再經烘箱干燥，使涂層與織物牢固結合。隨后，分離織物與離型紙，分別收卷，其中離型紙可循環使用。最終獲得表面光潔、手感優良，可精準滿足特定場景性能要求的涂層織物。

擠出涂層工藝

擠出涂層工藝將熔融聚合物(以熱塑性聚氨酯為主)通過精密狹縫模頭擠出，形成連續薄膜，涂覆于織物、薄膜、金屬箔或紙張等各類基材表面。聚合物薄膜經氣隙拉伸，隨即在冷卻鋼輥與橡膠壓輥間高壓壓合，形成表面光滑平整、附著力優異的均勻涂層。通過編程精準調控模頭間隙與基材走速，可實現從超薄涂覆層到厚質阻隔層的定制化涂層厚度控制。這項全固態工藝無需溶劑或干燥設備，生產的高性能涂層織物兼具防潮、耐化學腐蝕、抗磨損、可焊接性與多功能適用性，可滿足醫療、航空航天、防護裝備、交通運輸等領域的嚴苛應用需求。

產品檢測與材料處理

為確保涂層織物在實際應用中的性能表現穩定可控，特瑞堡建立了系統化的產品檢測體系，對材料在不同工況下的關鍵性能進行全面評估。

特瑞堡在工藝的每個階段均提供定制化選項，這意味著其能夠交付真正滿足特定應用需求的解決方案，包括可對涂層厚度與重量進行精準測量與控制，并根據需求提供多種表面處理方案。

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