全球主要模具生產國包括亞洲地區(qū)的日本、韓國與大陸，以及美洲地區(qū)的美國、歐洲地區(qū)的德國。技術先進國家如日本、美國、德國等，對于高精度與復合性模具開發(fā)，不論在設計能力或制造技術上，均有領先的地位，同時也擁有訓練精良的技術研發(fā)人才。其中，日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。在市場規(guī)模上，不論產值或國內需求以日本衰退最為明顯。在營運成本上，常面臨高工資、高福利的問題，因此下游產業(yè)或模具廠商逐漸將生產據點移往鄰近的新興工業(yè)國或技術后進國家，以降低勞工成本，增強價格競爭力，但是這樣的趨勢往往會造成技術無形中外流的疑慮，使得本身更須投入大筆研發(fā)費用，以加速提升加工技術與高速機械性能，拉大彼此間的差異。

　　以臺灣、韓國及中國大陸來看，我國在技術上落后于日美德，但仍優(yōu)于南韓與中國大陸，同時在生產速度上也遙遙領先，但是南韓與中國大陸最近幾年的市場生產與需求規(guī)模則呈現成長走勢，尤其中國大陸模具業(yè)正快速發(fā)展中，各國知名大廠進駐生產設備，無形中提升模具開發(fā)實力與設計能力。

　　成本方面，中國大陸與南韓因擁有相對低的人力成本優(yōu)勢，故對于模具售價上，往往采取低價營銷打入市場，也因此在全球景氣欠佳的局勢中，成功攫取市場買家的青睞，最明顯的例子就是出口值的漲勢。

　　由于各國模具業(yè)者，多以中小企業(yè)型態(tài)經營，因此，在營運資金籌措上常遭遇困難，若無政府政策支持與稅務的優(yōu)惠措施，模具業(yè)者將形成單打獨斗與孤軍奮戰(zhàn)的狀況，更遑論與國際市場的競爭。除了大陸與南韓外，各國均面臨勞工成本高的壓力，因此唯有提高產品附加價值才能擺脫低成本的競爭壓力。

　　中經先略數據中心發(fā)布的《2017-2022年中國模具制造市場分析預測及未來發(fā)展趨勢報告》http://www.chyxx.com/research/201701/486218.html指出：2005年全球模具市場規(guī)模為681億美元，2015年增長至1150億美元，全球模具市場保持穩(wěn)定增長。

2005-2015年全球模具市場規(guī)模（億美元）

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