一、玻璃纖維生產工藝

　　1、玻纖纖維介紹

　　復合材料是由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料取長補短，產生協同效應。復合材料的性能取決于基體、增強體的比例及性能。按增強體分類為疊成式復合材料、片材增強復合材料、顆粒增強復合材料和纖維增強復合材料。

　　纖維增強復合材料是由增強纖維材料與基體材料經過纏繞、模壓、拉擠等成型工藝而形成的復合材料。常見的纖維增強復合材料分為玻璃纖維增強復合材料、碳纖維增強復合材料以及芳綸纖維增強復合材料。由于纖維增強復合材料具備強度高，模量大、設計性強、抗腐蝕性和耐久性好等特點，因此被廣泛地應用于各種民用建筑、基礎建設、管道、電子、風電葉片、交通工具等領域中。其中玻纖復材是纖維復合增強材料應用最廣的品種，雖然其性能并非最為優越，但其價格相對較低，所以性價比較較高。

　　（2）五大因素決定生產成本

　　A、原料配方一般都是選用價格低的石頭生產出高性能的玻纖產品是最為理想的狀態

　　B、高溫窯爐的設計極為關鍵。能源成本大概占據生產成本的28%左右，而窯爐的好壞將很大程度決定能源消耗的多少

　　C、一條玻纖生產線的投入巨大，一半以上的資金需要投入到多孔漏板上，而生產大型漏板的能力將決定資金的利用效率，目前大型多孔漏板的生產技術并不是每家企業都能掌握的，如掌控不好生產穩定性也會受到影響

　　D、浸潤劑有兩大用途：一是由于玻纖是無機物，拉絲后材質較脆，涂抹浸潤劑可使之柔軟，便于纏繞等。二是玻纖常常要和樹脂一起使用，而浸潤劑可以作為無機玻纖與有機樹脂之間結合的界面，這樣使兩者互相協同，提高復材性能。下游產品有成千上萬種型號，不同的浸潤劑會使產品有不同的效果，市場上也難以購買到浸潤劑，一般均由各家企業獨自研發

　　E、整條生產線的自動化水平高低也是決定成本的關鍵，人力成本占生產成本的約 19%，自動化水平的高低將直接決定人力成本的高低。

玻纖行業隱性壁壘

數據來源：公開資料整理