晶體硅太陽(yáng)能光伏設(shè)備制造業(yè)包含硅料生產(chǎn)設(shè)備、硅片生產(chǎn)設(shè)備、電池和組件生產(chǎn)設(shè)備、專(zhuān)用材料（鋁漿、封裝玻璃等）生產(chǎn)設(shè)備、光伏系統(tǒng)支持部件生產(chǎn)設(shè)備等一系列設(shè)備的制造。晶體硅太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)及其設(shè)備支撐行業(yè)的關(guān)系如下圖所示：

　　除此之外，晶體硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過(guò)程中還涉及自動(dòng)化設(shè)備及其他非關(guān)鍵工藝設(shè)備，如自動(dòng)化裝卸片機(jī)和自動(dòng)化上下片機(jī)、硅片清洗設(shè)備、石英管清洗機(jī)、石墨舟清洗機(jī)、甩干機(jī)、化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)、檢測(cè)設(shè)備等。

　　2、晶體硅太陽(yáng)能行業(yè)介紹

　　太陽(yáng)能光伏發(fā)電是太陽(yáng)能發(fā)電的重要分支，主要是指利用太陽(yáng)能電池直接將太陽(yáng)光能轉(zhuǎn)化為電能，而太陽(yáng)能電池通常是利用半導(dǎo)體器件的光伏效應(yīng)原理進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換，按照光伏電池片的材質(zhì)，太陽(yáng)能電池大致可以分為兩類(lèi)，一類(lèi)是晶體硅太陽(yáng)能電池，包括單晶硅太陽(yáng)能電池、多晶硅太陽(yáng)能電池；另一類(lèi)是薄膜太陽(yáng)能電池，主要包括非晶硅太陽(yáng)能電池、碲化鎘太陽(yáng)能電池以及銅銦鎵二硒太陽(yáng)能電池等。目前，以高純度硅材料作為主要原材料的晶體硅太陽(yáng)能電池是主流產(chǎn)品。

　　晶體硅太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)鏈的上游是晶體硅原料的采集和硅棒、硅錠、硅片的加工制作；產(chǎn)業(yè)鏈的中游是光伏電池和光伏電池組件的制作，包括電池片、封裝EVA膠膜、玻璃、背板、接線盒、太陽(yáng)能邊框及其組合而成的太陽(yáng)能電池組件、安裝系統(tǒng)支架，目前晶體硅電池分為單晶硅和多晶硅兩種；產(chǎn)業(yè)鏈的下游是光伏電站系統(tǒng)的集成和運(yùn)營(yíng)。

　　2007年至2016年的10年間，全球年度新增裝機(jī)容量持續(xù)增長(zhǎng)，由2007年的2.8GW增加至2016年的70GW，增長(zhǎng)25倍，2016年全球新增裝機(jī)達(dá)到70GW，同比增長(zhǎng)率為24%，市場(chǎng)需求增長(zhǎng)主要來(lái)自于中國(guó)、美國(guó)以及印度、東南亞和南美等新興市場(chǎng)。

　　2015~2020年太陽(yáng)能發(fā)電增速將超過(guò)風(fēng)電增速，2015~2020年全球太陽(yáng)能發(fā)電新增裝機(jī)容量369GW，2020年全球太陽(yáng)能發(fā)電累計(jì)裝機(jī)容量617GW。全球光伏市場(chǎng)仍有巨大潛力，其預(yù)計(jì)在2015年-2019年期間，將有11個(gè)國(guó)家或地區(qū)的年均光伏新增裝機(jī)容量需求超過(guò)1GW。巨大的市場(chǎng)潛力成為全球光伏市場(chǎng)穩(wěn)定發(fā)展的重要支撐力量。

　　2013年之前，我國(guó)光伏行業(yè)呈如下特點(diǎn)：①光伏產(chǎn)業(yè)一體化程度低，對(duì)國(guó)際市場(chǎng)依存度較高，缺乏技術(shù)優(yōu)勢(shì)的非光伏產(chǎn)業(yè)資金較多，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局相對(duì)分散，且缺少具有品牌優(yōu)勢(shì)和技術(shù)領(lǐng)先的企業(yè)。我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)存在“中間大，兩頭小”的畸形產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，原料靠進(jìn)口和成品靠出口這種兩頭在外的生產(chǎn)格局過(guò)分依賴(lài)國(guó)際市場(chǎng)，同時(shí)因?qū)�技術(shù)缺乏深入的理解，產(chǎn)能屬于簡(jiǎn)單的復(fù)制，生產(chǎn)管理未適應(yīng)產(chǎn)業(yè)的特點(diǎn)。一旦國(guó)際市場(chǎng)有變，我國(guó)企業(yè)就會(huì)受到較大沖擊，缺乏應(yīng)對(duì)危機(jī)的主動(dòng)性。在多晶硅的供應(yīng)方面，2005年我國(guó)多晶硅國(guó)內(nèi)供應(yīng)占總需求比率5%左右，絕大部分的多晶硅需求要依靠進(jìn)口，2010年，多晶硅進(jìn)口需求比率降低到60%左右，進(jìn)口需求仍占總需求的大部分。在太陽(yáng)能電池及組件供需方面,由于我國(guó)光伏系統(tǒng)安裝量小，絕大部分的光伏組件都出口國(guó)外，2011年我國(guó)光伏組件出口量占產(chǎn)量的92.42%，嚴(yán)重依賴(lài)國(guó)際市場(chǎng)。在光伏系統(tǒng)安裝方面，光伏發(fā)電市場(chǎng)主要集中在歐洲，其光伏系統(tǒng)裝機(jī)量占全球比例接近80%。從產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)分布來(lái)看，我國(guó)光伏企業(yè)主要集中在產(chǎn)業(yè)鏈的中下游環(huán)節(jié)，多晶硅生產(chǎn)、硅錠鑄造和光伏系統(tǒng)安裝環(huán)節(jié)企業(yè)較少。越往下游競(jìng)爭(zhēng)越激烈，這主要是由于下游組件制造產(chǎn)品生產(chǎn)投資少、建設(shè)周期短、技術(shù)和資金門(mén)檻低、最接近市場(chǎng)，因此吸引了大批并不具備生產(chǎn)技術(shù)與條件的企業(yè)進(jìn)入到了光伏行業(yè)。但是這種缺乏核心技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，并不能促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。②低水平的產(chǎn)能規(guī)劃過(guò)剩，產(chǎn)業(yè)發(fā)展不平衡。雖然我國(guó)太陽(yáng)電池生產(chǎn)的年增長(zhǎng)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)世界水平，然而我國(guó)光伏市場(chǎng)卻大大落后于世界光伏市場(chǎng)的發(fā)展。相比中國(guó)光伏制造業(yè)早在2007年就已經(jīng)躍居全球第一，中國(guó)光伏裝機(jī)量的增長(zhǎng)卻相對(duì)緩慢。2009年底，中國(guó)的光伏累計(jì)裝機(jī)量?jī)H僅為0.3GW。內(nèi)需不足使中國(guó)龐大的光伏制造業(yè)除了依賴(lài)補(bǔ)貼，還嚴(yán)重依賴(lài)外部市場(chǎng)，從而面臨雙重的風(fēng)險(xiǎn)③產(chǎn)業(yè)發(fā)展受?chē)?guó)際市場(chǎng)波動(dòng)影響嚴(yán)重。受歐債危機(jī)的影響，歐洲各國(guó)紛紛削減光伏補(bǔ)貼，原本占據(jù)世界光伏裝機(jī)70%以上的歐洲市場(chǎng)需求大幅下降。2011年，世界光伏市場(chǎng)安裝量預(yù)計(jì)同比增長(zhǎng)僅20%，需求大幅萎縮導(dǎo)致了光伏產(chǎn)品價(jià)格的急速下滑。多晶硅產(chǎn)品從2011年最高90美元/公斤，跌到34.5美元/公斤；硅棒價(jià)格變化為800元/公斤跌到近400元/公斤。2012年3月德國(guó)大幅削減光伏補(bǔ)貼，使得歐洲光伏市場(chǎng)大幅萎縮。由于此前2010年的產(chǎn)業(yè)初期低水平爆發(fā)式增長(zhǎng)再加上對(duì)國(guó)際市場(chǎng)的嚴(yán)重依賴(lài)，我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)在2011年以及2012年初面臨了極大的困境，多晶硅產(chǎn)業(yè)中80%以上的企業(yè)虧損，一大批低技術(shù)水平的中小光伏企業(yè)倒閉。④技術(shù)創(chuàng)新能力不強(qiáng)。光伏產(chǎn)業(yè)初期主要以簡(jiǎn)單的產(chǎn)能規(guī)模的復(fù)制擴(kuò)張為主，大部分技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備主要為國(guó)外簡(jiǎn)單引進(jìn)。光伏產(chǎn)業(yè)投資的隨意性，導(dǎo)致核心技術(shù)的缺乏，專(zhuān)業(yè)人才的嚴(yán)重不足，使得中國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)缺乏自我更新能力，導(dǎo)致已經(jīng)投入的大量設(shè)備因效率低下及生產(chǎn)成本偏高而不能開(kāi)工，因此形成了相對(duì)過(guò)剩而無(wú)效的產(chǎn)能。

　　從2013年開(kāi)始，在國(guó)家光伏產(chǎn)業(yè)支持政策的支持下，我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)迎來(lái)轉(zhuǎn)機(jī)，在光伏寒冬后，大量缺乏規(guī)模效應(yīng)的非專(zhuān)業(yè)的光伏資本退出產(chǎn)業(yè)，而以天合集團(tuán)、晶科能源、阿特斯、晶澳太陽(yáng)能等為代表的深耕光伏產(chǎn)業(yè)的制造商，加大了工藝技術(shù)研發(fā)力度，生產(chǎn)工藝水平和轉(zhuǎn)換效率得到提升，生產(chǎn)管理逐步適應(yīng)光伏電池的特點(diǎn)，大幅降低了光伏發(fā)電成本，凸顯了光伏產(chǎn)業(yè)資金密集和技術(shù)密集的產(chǎn)特點(diǎn)，行業(yè)品牌集中度上升，并發(fā)展成為行業(yè)發(fā)展的最主要的力量。

　　2013年至今，我國(guó)光伏行業(yè)發(fā)展的具體特點(diǎn)如下：

　　①我國(guó)太陽(yáng)能光伏累計(jì)裝機(jī)量持續(xù)增長(zhǎng)，新增裝機(jī)呈現(xiàn)穩(wěn)定上升

　　我國(guó)已成為全球光伏發(fā)電裝機(jī)容量和電池組件產(chǎn)能最大的國(guó)家近年來(lái)，隨著我國(guó)加快能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整，以及我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)相關(guān)政策的驅(qū)動(dòng)下，截至2015年末和2016年末，我國(guó)光伏總裝機(jī)量分別達(dá)到了43.18GW和77.42GW，新增裝機(jī)容量分別為15.18GW和34.24GW，連續(xù)兩年成為全球光伏發(fā)電裝機(jī)容量最大的國(guó)家。根據(jù)國(guó)家能源局的規(guī)劃，到2020年，光伏發(fā)電累計(jì)裝機(jī)容量將達(dá)到105.00GW，十三五期間年均增長(zhǎng)率將達(dá)到19.45%。我國(guó)光伏發(fā)電裝機(jī)容量的持續(xù)增長(zhǎng)、光伏行業(yè)技術(shù)進(jìn)步以及明顯的成本優(yōu)勢(shì)，對(duì)我國(guó)整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈都帶來(lái)了直接的拉動(dòng)效應(yīng)。2015年以來(lái)，我國(guó)太陽(yáng)能電池片和電池組件生產(chǎn)規(guī)模也不斷擴(kuò)大，并成為全球最大最具競(jìng)爭(zhēng)力的太陽(yáng)能電池片和電池組件的生產(chǎn)制造基地，此外，高效低成本的光伏產(chǎn)品已成為了行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

　　②光伏行業(yè)的集中度加速提升

　　經(jīng)歷2011年至2012年行業(yè)的急劇波動(dòng)，2012年我國(guó)光伏企業(yè)數(shù)由年初的262家下降到112家，半數(shù)以上企業(yè)出局。從結(jié)構(gòu)上看，擠出產(chǎn)能多為高成本的中小企業(yè)，而存活下來(lái)的企業(yè)多為具有人才、成本和規(guī)模優(yōu)勢(shì)的龍頭企業(yè)，資金相對(duì)充裕的企業(yè)甚至展開(kāi)兼并重組，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，行業(yè)的集中度得到提升。2016年全球前十大電池片廠商中，中國(guó)企業(yè)包攬全部位置，其中中國(guó)臺(tái)灣廠商占據(jù)兩個(gè)位置，全年總產(chǎn)能達(dá)到39GW，總產(chǎn)量達(dá)到33.2GW。從國(guó)內(nèi)情況來(lái)看，我國(guó)電池片行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度較高，前十家企業(yè)2016年產(chǎn)能達(dá)到30.7GW，約占全國(guó)總產(chǎn)能62.65%。此外，部分企業(yè)在2016年加速在電池片領(lǐng)域布局，如隆基（樂(lè)葉）、江蘇中來(lái)、協(xié)鑫集成等，大量投產(chǎn)的新型高效率電池產(chǎn)線，進(jìn)一步促進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)向有序優(yōu)勝劣汰的健康方向發(fā)展，低效高成本的落后產(chǎn)能面臨改造或淘汰。光伏產(chǎn)業(yè)是一個(gè)技術(shù)快速更新迭代的產(chǎn)業(yè)，為了保持先進(jìn)性，需要有足夠的資金實(shí)力和足夠的技術(shù)儲(chǔ)備取得最先進(jìn)的技術(shù)和布局最先進(jìn)的產(chǎn)能，因此光伏行業(yè)的集中度呈加速提升的趨勢(shì)，迎合終端需求的高效低成本產(chǎn)線逐步成為了市場(chǎng)發(fā)展的主流。光伏行業(yè)發(fā)展至今，在整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈上，電池生產(chǎn)工藝設(shè)備作為其工藝流程中的關(guān)鍵核心環(huán)節(jié)，對(duì)提高光電轉(zhuǎn)換效率和降低光伏發(fā)電成本具有不可替代的作用，并且經(jīng)過(guò)初創(chuàng)階段的爆發(fā)式增長(zhǎng)和2011年和2012兩年的適應(yīng)性調(diào)整，在經(jīng)歷了初創(chuàng)階段的暴利和整理后，利潤(rùn)趨于合理，產(chǎn)業(yè)向著成熟和理性的方向發(fā)展，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的品牌效應(yīng)凸顯，強(qiáng)者愈強(qiáng)，具有核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)和一定市場(chǎng)領(lǐng)先地位的企業(yè)獲得了更大的市場(chǎng)空間。

　　③技術(shù)進(jìn)步成為加速光伏行業(yè)發(fā)展的重要推動(dòng)力

　　光伏電池行業(yè)本質(zhì)上一個(gè)技術(shù)密集型的產(chǎn)業(yè)，作為戰(zhàn)略性新興行業(yè)，科技發(fā)展是光伏行業(yè)發(fā)展的根本；此外，技術(shù)創(chuàng)新是太陽(yáng)能發(fā)電提升效率、降低成本、更廣泛利用的關(guān)鍵；技術(shù)創(chuàng)新也是光伏最終成為主導(dǎo)能源，成為推動(dòng)能源轉(zhuǎn)型的中堅(jiān)力量的依托。自2015年我國(guó)啟動(dòng)光伏“領(lǐng)跑者”計(jì)劃以來(lái)，通過(guò)鼓勵(lì)建設(shè)先進(jìn)光伏發(fā)電技術(shù)示范基地、新技術(shù)應(yīng)用示范工程等，促進(jìn)先進(jìn)光伏技術(shù)和產(chǎn)品的應(yīng)用，為推動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步、成本下降和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)等起到了積極作用。近年來(lái)，隨著我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，技術(shù)加快進(jìn)步，多家企業(yè)通過(guò)自主研發(fā)和創(chuàng)新，不斷刷新光伏轉(zhuǎn)換效率世界紀(jì)錄。2017年7月，國(guó)家能源局、工信部以及國(guó)家認(rèn)監(jiān)委三部門(mén)聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于提高主要光伏產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)并加強(qiáng)監(jiān)管工作的通知》（簡(jiǎn)稱(chēng)《通知》），自2018年1月1日起，提高光伏組件的市場(chǎng)準(zhǔn)入門(mén)檻和“領(lǐng)跑者”技術(shù)指標(biāo)，自2018年1月1日起，多晶硅電池組件和單晶硅電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率市場(chǎng)準(zhǔn)入門(mén)檻分別提高至16%和16.8%，“領(lǐng)跑者”技術(shù)指標(biāo)分別提高到17%和17.8%。同時(shí)，多晶組件一年內(nèi)衰減率不高于2.5%，單晶組件不高于3%。國(guó)家此次適當(dāng)提高光伏技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將有助于支持先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品擴(kuò)大市場(chǎng)，有利于進(jìn)一步淘汰過(guò)剩、效率低的落后產(chǎn)能，促進(jìn)“領(lǐng)跑者”計(jì)劃的實(shí)施，推動(dòng)光伏技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

　　④成本持續(xù)下降、產(chǎn)能釋放，技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)多樣化

　　我國(guó)的銷(xiāo)售電價(jià)分為三類(lèi)：工商業(yè)電價(jià)，一般在1元/kWh左右；大工業(yè)電價(jià)，一般在0.6~0.9元/kWh之間；居民和農(nóng)業(yè)售電電價(jià)，由于享受?chē)?guó)家的交叉補(bǔ)貼，價(jià)格較低。近年來(lái)，在技術(shù)進(jìn)步和規(guī)模效應(yīng)的驅(qū)動(dòng)下，目前，集中式光伏為0.65~0.85元/kWh，分布式光伏0.7~0.9元/kWh左右，低于大多數(shù)電力售價(jià)，初步具備供給側(cè)平價(jià)上網(wǎng)的條件（即光伏上網(wǎng)電價(jià)與工商業(yè)用電和居民用電價(jià)格一致）。預(yù)計(jì)2030年，光伏發(fā)電成本可以達(dá)到0.2元/度，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)電側(cè)平價(jià)上網(wǎng)（即光伏發(fā)電成本與火電發(fā)電成本相當(dāng)）。產(chǎn)業(yè)技術(shù)方面，在“領(lǐng)跑者計(jì)劃”和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的推動(dòng)下，先進(jìn)晶體硅電池技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)多樣化，黑硅制絨、背面鈍化（PERC）、N型雙面、非晶硅/晶體硅異質(zhì)結(jié)（HIT）等一批高效晶硅電池工藝技術(shù)產(chǎn)業(yè)化加速，已建成產(chǎn)能超過(guò)10GW，單晶和多晶電池平均轉(zhuǎn)換效率達(dá)到20.5%和19.1%。組件方面，半片組件、疊瓦組件、MBB等技術(shù)不斷涌現(xiàn)，先進(jìn)科研成果的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程也在明顯加快。此外，光伏制造業(yè)逐步向智能制造發(fā)展，產(chǎn)線自動(dòng)化程度不斷提升，電池轉(zhuǎn)換效率持續(xù)提高，預(yù)計(jì)2025年每條電池線的人均產(chǎn)出率將比2016年水平提高一倍以上。

　　⑤新興市場(chǎng)的不斷涌現(xiàn)，我國(guó)光伏行業(yè)“走出去”步伐明顯加快

　　隨著全球光伏市場(chǎng)的發(fā)展，新興市場(chǎng)的不斷涌現(xiàn)，我國(guó)光伏行業(yè)“走出去”步伐明顯加快。來(lái)自國(guó)家能源局的數(shù)據(jù)顯示，2015年我國(guó)光伏電池及組件出口量達(dá)到2500萬(wàn)千瓦以上，出口額達(dá)到144億美元，出口國(guó)家數(shù)量累計(jì)約200個(gè)。除此之外，國(guó)內(nèi)光伏制造企業(yè)陸續(xù)開(kāi)始在馬來(lái)西亞、泰國(guó)、越南、土耳其、印度、巴西等新興市場(chǎng)新建工廠，以規(guī)避“雙反”和靠近終端市場(chǎng)。根據(jù)國(guó)家能源局?jǐn)?shù)據(jù)，2015年中國(guó)光伏制造企業(yè)在海外已投產(chǎn)電池產(chǎn)能達(dá)320萬(wàn)千瓦，電池組件產(chǎn)能380萬(wàn)千瓦；在建電池產(chǎn)能220萬(wàn)千瓦，電池組件產(chǎn)能200萬(wàn)千瓦；計(jì)劃投資電池產(chǎn)能110萬(wàn)千瓦，電池組件產(chǎn)能近500萬(wàn)千瓦。

　　綜上，現(xiàn)階段，我國(guó)光伏行業(yè)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)的局面已發(fā)生本質(zhì)上的變化，光伏行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)回歸到轉(zhuǎn)換效率提升和生產(chǎn)成本的降低，光伏中大型企業(yè)均積極加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)和提高技術(shù)水平，并已形成了從高純硅材料、鑄錠/硅片、電池片/組件和系統(tǒng)集成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)成為我國(guó)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，行業(yè)逐漸步入平穩(wěn)健康發(fā)展階段。同時(shí)，我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的崛起也有效推動(dòng)了光伏產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，從而降低了產(chǎn)業(yè)鏈的整體制造成本，加快了光伏產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的步伐。

　　（2）太陽(yáng)能光伏設(shè)備制造行業(yè)發(fā)展概況

　　近年來(lái)，我國(guó)光伏行業(yè)持續(xù)增長(zhǎng)為我國(guó)光伏設(shè)備市場(chǎng)發(fā)展?fàn)I造了良好的市場(chǎng)環(huán)境，光伏設(shè)備行業(yè)發(fā)展迅速，“十二五”期間，光伏電池生產(chǎn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到70%。2015年我國(guó)主要晶硅太陽(yáng)能電池設(shè)備制造商銷(xiāo)售收入15.44億元；2016年銷(xiāo)售收入22.84億元，同比增長(zhǎng)47.93%。根據(jù)太陽(yáng)能“十三五規(guī)劃”，到2020年，中國(guó)“十三五”期間平均每年的光伏設(shè)備需求量將超過(guò)12GW；此外，晶體硅太陽(yáng)能電池設(shè)備按7年折舊考慮，多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備存在高排放、高耗能、工藝技術(shù)水平相對(duì)偏低的問(wèn)題，生產(chǎn)線設(shè)備的更新?lián)Q代還將帶來(lái)每年10GW的市場(chǎng)需求。同時(shí)，在政策支持力度的增強(qiáng)、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)不斷拓展的情況下，光伏電池生產(chǎn)設(shè)備和輔助材料國(guó)產(chǎn)化率預(yù)計(jì)在2020年將達(dá)到90%，光伏設(shè)備制造行業(yè)繼續(xù)向高效化和精細(xì)化發(fā)展，并逐步實(shí)現(xiàn)光伏生產(chǎn)裝備國(guó)產(chǎn)化、智能化和全產(chǎn)工藝一體化，高效設(shè)備具備產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)能力。光伏行業(yè)發(fā)展至今，電池生產(chǎn)設(shè)備作為其工藝流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)提高光電轉(zhuǎn)換效率和降低光伏發(fā)電成本具有不可替代的作用，并且經(jīng)過(guò)初創(chuàng)階段的爆發(fā)式增長(zhǎng)和2011年和2012兩年的調(diào)整徘徊，在經(jīng)歷了初創(chuàng)階段的暴利和波折后，利潤(rùn)趨于合理，產(chǎn)業(yè)向著成熟和理性的方向發(fā)展，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的品牌效應(yīng)凸顯，強(qiáng)者愈強(qiáng)，具有核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)和一定市場(chǎng)領(lǐng)先地位的企業(yè)將獲得更大的市場(chǎng)空間。

　　與此同時(shí)，光伏行業(yè)的大幅調(diào)整和波動(dòng)給光伏設(shè)備行業(yè)帶來(lái)了發(fā)展機(jī)會(huì)：

　　第一，由于材料、組件價(jià)格的下跌，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，高效的電池和組件的需求將呈爆發(fā)式增長(zhǎng)。薄膜和高效晶體硅組件的供應(yīng)量將從2014年的5.3GW增至2018年的14.5GW，其中高效的晶體硅電池預(yù)計(jì)將占據(jù)更大的市場(chǎng)份額，2015年后，高效晶體硅組件供應(yīng)商市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)將增長(zhǎng)200%，到2018年達(dá)到7.6GW。市場(chǎng)對(duì)高效產(chǎn)品的需求增加帶動(dòng)了對(duì)先進(jìn)的設(shè)備的需求，以提高質(zhì)量，降低成本。光伏設(shè)備的技術(shù)升級(jí)和自動(dòng)化領(lǐng)域?qū)⒕哂休^大的市場(chǎng)前景。

第二，光伏設(shè)備除了增量市場(chǎng)，還有存量市場(chǎng)。由于大型企業(yè)使用光伏設(shè)備較長(zhǎng)時(shí)間后，設(shè)備的效率會(huì)降低，性能差距也會(huì)給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失，這就需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改裝和升級(jí)，增加了光伏設(shè)備改造和替換的需求。整體來(lái)說(shuō)，中國(guó)光伏設(shè)備企業(yè)的市場(chǎng)需求來(lái)源于國(guó)內(nèi)光伏生產(chǎn)廠商需求和出口需求。首先，國(guó)內(nèi)需求方面，國(guó)內(nèi)光伏生產(chǎn)廠商已在全球占據(jù)最大的市場(chǎng)份額，基于光伏設(shè)備價(jià)格、運(yùn)輸和售后服務(wù)便利程度等考慮，其使用的設(shè)備主要來(lái)源為國(guó)內(nèi)光伏設(shè)備企業(yè)。其次，出口需求方面，隨著國(guó)內(nèi)光伏設(shè)備企業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，國(guó)際光伏生產(chǎn)廠商也開(kāi)始逐漸采用國(guó)內(nèi)光伏設(shè)備廠商的產(chǎn)品，而受到國(guó)際貿(mào)易壁壘等因素的影響，國(guó)內(nèi)的光伏生產(chǎn)廠商開(kāi)始不斷在海外尤其是東南亞地區(qū)建立生產(chǎn)基地，由于國(guó)內(nèi)的光伏生產(chǎn)廠商長(zhǎng)期與國(guó)內(nèi)光伏設(shè)備廠商合作，其海外的組件工廠也較多地采用了國(guó)內(nèi)光伏設(shè)備廠商的產(chǎn)品，拉動(dòng)了光伏設(shè)備廠商的出口需求。

　　因此，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年對(duì)于光伏設(shè)備的國(guó)內(nèi)需求和出口需求都會(huì)不斷增長(zhǎng)，雖然有可能存在周期性的反復(fù)，但整體而言屬于在曲折中前進(jìn)的局面，光伏設(shè)備行業(yè)的市場(chǎng)需求仍具有廣闊的前景。近年來(lái)，隨著光伏應(yīng)用行業(yè)的波動(dòng)，落后產(chǎn)能的逐步淘汰，太陽(yáng)能光伏設(shè)備行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)以下趨勢(shì)：

　　第一，產(chǎn)品定制化程度逐步提高

　　隨著光伏行業(yè)的發(fā)展，光伏產(chǎn)品的種類(lèi)越來(lái)越趨向于多元化，對(duì)于設(shè)備產(chǎn)品定制化的要求也越來(lái)越高。定制化的產(chǎn)品，要求設(shè)備生產(chǎn)廠商具備有良好的生產(chǎn)線，能夠快速組織生產(chǎn)，同時(shí)產(chǎn)品適用性強(qiáng)。

　　第二，技術(shù)水平提高，產(chǎn)品從低端產(chǎn)品向高端產(chǎn)品發(fā)展

　　隨著光伏行業(yè)復(fù)蘇，設(shè)備廠商為迎接新一輪的行業(yè)快速增長(zhǎng)做技術(shù)儲(chǔ)備、人才儲(chǔ)備。有競(jìng)爭(zhēng)力的人才力量成為光伏設(shè)備行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵，研發(fā)人員技術(shù)水平需與對(duì)光伏行業(yè)整體技術(shù)需求保持同步發(fā)展，從而制造出高效率國(guó)際領(lǐng)先的設(shè)備產(chǎn)品，滿足光伏產(chǎn)品廠商不斷增長(zhǎng)的技術(shù)需求。進(jìn)而，隨著光伏技術(shù)的提升，低端設(shè)備將逐漸被淘汰出市場(chǎng)，高端設(shè)備市場(chǎng)將有效促進(jìn)光伏產(chǎn)品制造行業(yè)新一輪的生產(chǎn)效率的提升，為整個(gè)光伏行業(yè)快速發(fā)展做技術(shù)鋪墊。

　　第三，太陽(yáng)能設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，對(duì)自動(dòng)化設(shè)備需求不斷增加

　　我國(guó)的光伏設(shè)備企業(yè)伴隨著中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而成長(zhǎng)，隨著技術(shù)的不斷提升，我國(guó)光伏設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了70%的國(guó)產(chǎn)化率。國(guó)產(chǎn)光伏裝備主要集中在晶體硅太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，其中硅材料加工、電池和組件制造環(huán)節(jié)的設(shè)備所占比例最高。國(guó)產(chǎn)單晶爐、硅棒切斷機(jī)、硅片清洗機(jī)、甩干機(jī)、擴(kuò)散爐等主要設(shè)備已完全替代進(jìn)口。近年來(lái)隨著下游組件的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展，進(jìn)一步發(fā)展適合大尺寸、薄硅片的工藝技術(shù)設(shè)備，節(jié)約硅材料，降低成本成為了光伏設(shè)備行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)；其次，提高單機(jī)智能化水平、增加批次裝片量，以提高單機(jī)生產(chǎn)效率和產(chǎn)能、降低使用成本和維護(hù)成本，也成為光伏設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)之一。雖然，近年來(lái)國(guó)產(chǎn)太陽(yáng)能電池制造設(shè)備已完全具備了整線交鑰匙工程的裝備能力，實(shí)現(xiàn)了電池生產(chǎn)線全工序設(shè)備的本土化，但整體技術(shù)水平同國(guó)際一流廠商相比仍有差距，成套生產(chǎn)線自動(dòng)化程度低。因此，設(shè)備高效化和智能化將成為國(guó)內(nèi)光伏設(shè)備生產(chǎn)廠商的重要發(fā)展方向。

　　第四，光伏高效路線迎來(lái)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展機(jī)遇技術(shù)進(jìn)步是加速光伏行業(yè)發(fā)展的重要推動(dòng)力， 2015年多晶及單晶電池產(chǎn)業(yè)化效率分別達(dá)到18.3%和19.5%；2016年多晶硅產(chǎn)業(yè)化效率可達(dá)到18.6%-19%，單晶產(chǎn)業(yè)化效率可達(dá)到20.5%-21.2%，技術(shù)進(jìn)步顯著。以單晶路線為例，2016年以來(lái)，隨著光伏硅片和組件整體價(jià)格的大幅下降，單晶硅片與多晶硅片價(jià)差以及單晶組件與多晶組件價(jià)差不斷收窄，單晶路線的性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)開(kāi)始顯現(xiàn)，單晶滲透率2016年底的27%預(yù)計(jì)在2017年將提升接近35%。本公司的單晶槽式制絨設(shè)備、擴(kuò)散爐、刻蝕設(shè)備、PECVD設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備等已應(yīng)用于單晶電池的生產(chǎn)線中。