【編者按】

　　夜色漸退，黎明即至。

　　此刻，破曉時分。

　　武鋼智能生產線上，滾滾涌出火熱的鋼鐵；巍巍三峽大壩內，源源而生的綠色電能，澎湃著中國經濟；電信機房里，跳動的指示燈，脈動著數字化的浪潮；武漢北編組站內，東西南北的貨物匯聚武漢，“整編”走向四方……

　　不停的生產線、不歇的崗位，傳遞出堅守的奉獻，匯聚著中國經濟創新發展、高質量發展的磅礴力量。

　　靜待黎明破曉時，迎來彼岸花開綻。讓我們跟隨記者一起，走進這特殊的“破曉時分”。

　　2月10日4時58分，中國寶武集團寶鋼股份武鋼有限公司廠區，紅燈籠格外耀眼。

　　循著煤氣管線走進條材廠，連鑄機正自動運轉。“咔擦”聲中，擺剪精準切斷鑄坯頭部，火紅滾燙的鋼坯沿著輥道，平穩鉆進均熱爐。

　　這一幕，順著5G網絡，同步映入操控中心工作人員的眼中。

　　智能煉鋼現場，工人們不再鐵灰滿面、汗流浹背，他們端坐在裝有100多塊屏幕的現代化操控中心里，從容、高效。

　　下班后洗澡再回家的習慣改了

　　CSP（轉爐—薄板坯連鑄連軋），武鋼有限公司最核心生產線之一，距離武鋼一號高爐不到四百米。1958年9月13日，一號高爐——新中國建設的首個大型鋼鐵基地的第一座高爐，煉出了第一爐鐵水。2019年10月14日，一號高爐停爐，永久退出生產。

　　敢叫日月換新天，始終是共和國鋼鐵長子血脈相傳的奮斗基因。在武鋼，煉鐵、煉鋼、熱軋等主要廠區正在變身“無人工廠”。去年1月，CSP生產線建成華中首個5G云網融合智慧鋼廠示范項目。

　　5時19分，CSP操控中心帶班隊長王占武，手握對講機，雙眼盯著大屏幕上的實時畫面，工作服纖塵不染。

　　17年前，24歲的王占武進入武鋼有限公司，成為一名澆鋼工，負責鋼水澆成鑄坯的工序——每隔幾分鐘，他就要用鐵鍬，向爐內推入約1公斤重的保護渣。一身汗臭，衣服黢黑，只見牙齒雪白，這是當年煉鋼工人的形象。

　　那時，王占武有4套工作服，每次下班都得換一套。“下班前必須先洗澡，不然太臟，不敢換便裝。”

　　17年里，武鋼歷經機械化、自動化，而今開始步入智能化，王占武手中的鐵鍬，逐漸被機械臂、鼠標取代。5G智慧鋼廠啟用后，煉鋼工人更是和轉爐、連鑄機、軋鋼機之間產生了“距離”：在電腦屏幕上輕點鼠標，就能實現一鍵煉鋼。

　　如今，王占武的工裝減少到2套，每周換洗一次，就連下班后洗澡再回家的習慣也改了。

　　工序協作不再靠“喊”

　　“1、2、3……設備啟動！”6時36分，CSP操控中心操作人員魏天威通過電腦屏幕和對講機，從容指揮1號連鑄機開澆。

　　實時視頻顯示，此時鋼水1556℃。開澆是連鑄關鍵工序，開澆是否順利，決定了一爐鋼水能否澆鑄成鋼坯。以前開澆協作，工人要么來回跑動，要么扯著嗓子喊，既緊張又辛苦。眼下的魏天威，語氣平緩，神態自若。

　　調度員李荊今年53歲，已在武鋼工作35年，先后干過平爐配料工、脫硫工。“平爐時代最苦，6個平爐交叉作業，要聯系火車備料，精神高度緊張，出不得一點錯，一個班下來起碼接打100多個電話。”

　　自從引進5G技術，煉鋼、軋鋼、成品出廠等生產信息和數據，都能實時呈現在CSP操控中心的屏幕上。李荊不用打電話，就能知道出鋼時間、鑄機澆鋼狀態、拉坯速度、軋鋼位置等信息。

　　李荊說，萬一出現故障，還能通過5G+AR遠程系統請專家“診斷”故障，實時指導解決。

　　未來，坐在轉爐邊喝茶

　　6點48分，窗外蒙蒙亮。穿梭CSP近2公里的生產線，鋼爐依舊灼熱，但已沒有撲面而來的粉塵。CSP相關負責人介紹，圍繞綠色環保，該車間使用除塵設備，清掃轉爐高層框架平臺漏料揚塵。“目前正在規劃機器人自動清掃項目，未來在平臺上，工人們坐下喝杯茶不再是夢想。”

　　CSP相關負責人介紹，繼2019年上馬67個智慧制造項目后，武鋼有限推進無人化、集控化、一鍵化、可視化，建成煉鐵、煉鋼、CSP、熱軋四個操控中心。有了5G智能助力，產線喜訊頻傳。1月，軋鋼乙班作業區單班連續軋制出口極薄材（厚度≤1.2mm）124塊，一舉創下極薄材連續軋制塊數、極薄材比例和小時產量三項生產紀錄，實現開門紅。

　　智能煉鋼，只是武鋼一路創不斷新的新故事。從誕生起，武鋼就不停地書寫著中國鋼鐵、中國制造的新篇章：作為新中國建設的首個特大型鋼鐵聯合企業，武鋼70年代從日本引進硅鋼生產線“一米七”軋機，之后一路攻關，攻克冷軋帶鋼生產線防塌卷技術這一國際技術難題，實現技術反向輸出日本；研發出低溫取向硅鋼，使我國一躍成為世界硅鋼生產強國……湖北日報全媒記者 胡弦 李源 通訊員 程琳 程剛