模具是制造業的重要基礎工藝裝備，主要用于高效大批量生產工業產品中的有關零部件和制件，是裝備制造業的重要組成部分。其產業關聯度高，技術、資金密集，是制造業各有關行業產業升級和技術進步的重要保障之一。模具制造水平已經成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，也是一個國家的工業產品保持國際競爭力的重要保證之一。

　　模具產品種類繁多，根據成型材料不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具，其中塑料模具是最主要的非金屬模具，占模具行業總產值 45%以上；根據成型方法的不同，則可分為注射模、沖壓模、壓鑄模、鍛壓模；根據加工精度不同，最終可將模具分為普通精度模具和精密模具兩大類，一般認為，模具誤差在±2μm內的即可稱為精密模具。

　　1. 我國模具制造行業發展歷程

　　我國模具工業在經歷了半個多世紀的發展后已有了較大的提高，發展速度十分迅速。總的來說，我國模具設計與制造技術的發展經歷了手工作坊制造的萌芽階段、工業化生產的快速發展及產品競爭階段和現代化生產的品牌競爭階段。

　　萌芽階段為二十世紀 50 年代至上世紀 70 年代中期。由于受社會經濟及政治發展狀況的影響，我國模具制造在這一階段發展緩慢，模具制造大多依附于企業的一個配件加工車間，模具制造企業較少且產量低。模具產品的種類較為單一，供需關系處于不合理的混亂狀態。

　　快速發展階段為二十世紀 80 年代初期至 90 年代中期。在該階段，我國開始實行改革開放政策，國內模具制造企業開始引進國外先進生產設備和科學管理理念，并自行研制開發了一批適合我國國情的模具新鋼種。模具的產量及生產工藝均得到了較大幅度的提升，整個行業進入了快速發展階段。

　　產品競爭階段為二十世紀 90 年代中期至二十一世紀初。這一階段，在消費需求的引領下，模具產品更新換代加快。具有技術優勢的國外模具企業開始大舉擠入國內的模具市場，搶占市場份額。與此同時，中小企業廠商之間相互模仿，產品同質化嚴重，競爭日益激烈。

　　品牌競爭階段為二十一世紀初至今。外資布局國內模具市場加劇了整體市場競爭，一些實力較強的廠商開始注重品牌宣傳、產品創新、服務提升和渠道終端建設，并逐步開拓中高端模具市場。此外，下游市場呈現多樣化需求，下游客戶對品牌的認知度也逐漸提高，我國模具制造產業進入了以品牌競爭為主的新階段。

　　2. 我國模具制造行業發展現狀

　　（1）我國模具制造行業市場規模情況

　　經過三十多年的快速發展，我國的模具工業取得了長足的進步。近年來，隨著我國國民經濟的迅速發展及人民收入水平的提高，消費市場對汽車、通信、電子、家電等消費品的需求快速提升，使得這些行業進入高速發展階段，這也成為我國模具行業迅速發展的重要推動力，使得我國模具制造行業的市場規模不斷擴大，模具企業的主營業務收入增長迅速。我國模具銷售總額已經從 2010 年 1,120 億元增長到 2015 年 1,718 億元，年復合增長率達到 8.93%，呈現出穩定增長的趨勢。2010 年至 2015 年期間，我國模具行業市場規模變化情況如下：

　　（3）我國模具制造行業地區分布情況

　　在保持快速發展的同時，我國模具制造行業的區域性布局更加廣泛而趨于合理。從產業布局來看，珠江三角洲和長江三角洲是我國模具工業最為集中的地區，其模具產值約占全國產值的三分之二以上。我國模具業正在從較發達的珠三角、長三角地區向內地和北方擴展，在產業布局上出現了一些新的模具生產較集中的地區，如環渤海地區、成渝地區等等。模具集聚發展成為新特點，模具園區（城、集聚地等）不斷涌現，隨著各地產業調整和轉型升級需要，各地都進一步重視模具產業發展，我國模具產業布局調整的趨勢已經明朗化，各產業集群分工越來越細。目前，我國已經形成了以河北省、江西省、廣東省、江蘇省、山東省和安徽省六大區域為模具制造主產區，其他產區分散快速發展的格局。2014 年，我國各地區模具產品產量及占比情況如下：

　　3. 我國模具制造行業發展趨勢

　�。�1）設計制造信息化、數字化

　　隨著先進裝備和計算機軟件在模具制造中的應用，人員素質的不斷提高和經驗的不斷積累，從模具的開發、設計、生產到整個企業的管理，高新技術尤其是信息化、數字化技術已成為國內模具企業彌補生產經驗不足、迅速提升技術水平的重要手段。中國模具工業協會編制的《模具行業“十三五”規劃》中，明確將模具數字化設計制造及企業信息化管理技術（其中包括模具全三維 CAD 和CAD/CAE/CAM/生產技術及 CAPP、ERP、MES、PLM 等管理技術）列入了技術發展的重點。

　　（2）模具加工標準化、自動化

　　模具加工過程的標準化、自動化不僅能縮短模具制造周期、提升加工過程智能化水平，還能提高模具質量和降低模具制造成本。隨著市場需求的變化以及生產技術水平的提升，模具加工領域涌現出了諸多新技術，如標準化自動化加工技術、快速成型與快速制模技術、高速高精加工、復合加工、精細電加工、表面光整加工及處理新技術、厚板精沖技術、連續復合精沖技術、大規模定制生產技術、網絡虛擬技術等等。未來，隨著新技術的進一步推廣應用和規模化生產的需求，模具加工領域將呈現出明顯的標準化和自動化趨勢。

　�。�3）模具產品大型化、精密化

　　隨著我國模具行業結構調整步伐加快，模具發展越來越趨向于大型化、精密化。一方面，模具成型零件日漸大型化和為提高生產效率開發的“一模多腔”造成了模具日趨大型化；另一方面，電子信息產業、醫學的迅猛發展帶來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在 1μm 以下。此外，多功能復合模具將得到進一步發展，新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，模具生產效率進一步得到提高。

　　4. 模具制造下游行業發展情況

　　隨著我國工業制造的發展，經過數十年模具制造技術的積累，模具產品逐漸被應用到下游的各行各業當中，呈現出縱橫深度同步拓展的發展態勢。一方面，隨著模具制造工藝技術的提高和市場競爭日趨激烈，模具產品的應用正逐步向以汽車為主要代表的交通裝備，以家電、消費電子和塑料制品為主要代表的輕工產品，以通訊終端、網絡終端為代表的信息技術產品，以儀器儀表、電機電器、集成電路為主要代表的機電裝備和基礎元器件產業等領域拓展，呈現出橫向拓展的態勢。另一方面，隨著工控機、工業以太網以及制造執行軟件等技術的發展，推動了模具工業向集成化、一體化、柔性自動化方向深入發展，開啟了先進制造的應用新時代。

　　從先進制造業行業領域來看，汽車、服務器、電子、家電等行業等是目前國家制造業升級發展的先導產業，也是精密模具及注塑產品的主要目標市場。

　�。�1）模具在汽車行業的應用情況

　　①汽車行業的基本情況

　　在消費需求的持續帶動下，我國汽車工業得到了快速的發展。2000 年至 2015 年，我國汽車產銷量逐年增長，我國汽車產量從 206.91 萬輛上升至 2,450.33 萬輛，年復合增長率高達 17.91%；我國汽車銷量已從 208.86 萬輛上升至 2,459.76 萬輛，年復合增長率高達 17.87%。同期，我國汽車產量占全球汽車產量的比重也由 3.54%上升至 26.99%。

　　經過多年的發展，我國家電行業形成了完善的零部件自主配套體系，打造了完整的上下游產業鏈。家電產品絕大多數零部件都依賴模具注塑成型，產業集群化為模具行業和家電行業等相關產業形成聯動效應提供了良好的外部環境。隨著家電產品逐步向智能化、個性化和輕量化方向發展，家電產品更新迭代速度明顯加快，未來家電行業市場仍將保持穩定的增長趨勢，為模具行業的快速發展提供了較大的潛在需求。