年產(chǎn)銷超百萬噸,直接及間接服務(wù)近萬家涂料企業(yè),如何實(shí)現(xiàn)高效高質(zhì)的交付,這顯然不是一個(gè)小課題。經(jīng)過20年的努力與奮斗,巴德富從一個(gè)小工廠逐漸成長為擁有2000多名員工、6大生產(chǎn)基地的產(chǎn)供銷一體化集團(tuán)。目前巴德富產(chǎn)品市場份額位居國內(nèi)前茅,實(shí)現(xiàn)了公司做大的目標(biāo)。為助力公司更長遠(yuǎn)的發(fā)展,支持公司集團(tuán)化轉(zhuǎn)型、創(chuàng)造核心競爭力、防范風(fēng)險(xiǎn)、進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)做強(qiáng)的目標(biāo),巴德富于2018年1月全面啟動了巴德富集團(tuán)集成供應(yīng)鏈(ISC)變革項(xiàng)目,旨在打造一個(gè)高效率、高質(zhì)量、低成本、智能制造可視化運(yùn)營的集成供應(yīng)鏈管理體系。

在交付方面一般企業(yè)的通常做法,往往只是通過建新廠、準(zhǔn)備安全庫存的手段來滿足客戶的交付需求。這種粗放的管理方式,犧牲了效率,讓整個(gè)交付過程中產(chǎn)生了太多的無效等待,這種不合理的等待就是一種浪費(fèi)。那如何減少這種浪費(fèi)成為擺在供應(yīng)鏈面前一個(gè)亟待解決的課題。基于此問題點(diǎn),供應(yīng)鏈主要做了兩方面的業(yè)務(wù)變革。

一是將粗放型管理轉(zhuǎn)為精細(xì)化管理。通過設(shè)立計(jì)劃交付中心,來統(tǒng)籌指導(dǎo)供應(yīng)鏈資源的有效調(diào)配,讓資源分布更合理有效。資源的有效調(diào)配可以從“三流、兩線、三協(xié)同”角度來概括所取得的變革成果。“三流”即通過計(jì)劃統(tǒng)籌提升了信息流的有效運(yùn)作、加快了實(shí)物流的有效運(yùn)轉(zhuǎn)和資金流的有效匹配。“兩線”包含計(jì)劃線和交付線:在計(jì)劃線方面,通過對物料采購、產(chǎn)能匹配、人員配置等方面的整體統(tǒng)籌規(guī)劃,讓計(jì)劃部門牽引供應(yīng)鏈資源更有效利用;而針對交付線存在的因?yàn)榭蛻羟岸诵枨笞兓�大�?dǎo)致后端交付需求波動更大的牛鞭效應(yīng),通過將前端客戶需求由計(jì)劃統(tǒng)籌安排,以削峰填谷的方式來平衡后端供應(yīng)鏈的制造過程。

為了支持“三流”、“兩線”的有效運(yùn)轉(zhuǎn),巴德富ISC變革進(jìn)行了對內(nèi)對外的“三協(xié)同”。即對外通過與供應(yīng)商的協(xié)同,讓供應(yīng)商基于巴德富的計(jì)劃模式備貨;通過與客戶協(xié)同,及時(shí)掌握客戶需求,做好相應(yīng)的交付策略;對內(nèi)通過與研發(fā)協(xié)同,讓供應(yīng)鏈人員介入產(chǎn)品早期開發(fā)過程,提前識別可制造、可交付性問題和風(fēng)險(xiǎn),讓產(chǎn)品面對市場時(shí)呈現(xiàn)的是“優(yōu)生”的狀態(tài)。

二是轉(zhuǎn)變了建廠的指導(dǎo)思想和原則。加快由多人化向自動化,再向智能化到智慧化的轉(zhuǎn)型升級步伐。巴德富認(rèn)為工廠建設(shè)應(yīng)匹配當(dāng)今信息技術(shù)發(fā)展趨勢,利用好工業(yè)4.0帶來的技術(shù)紅利,提升供應(yīng)鏈的生產(chǎn)效率。巴德富通過配套的“5432”IT建設(shè)規(guī)劃戰(zhàn)略,在供應(yīng)鏈內(nèi)部增加QMS系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、條碼系統(tǒng)等IT工具提升業(yè)務(wù)運(yùn)營效率;對外打通ISC與CRM接口,實(shí)現(xiàn)與客戶信息的及時(shí)交互;并將在未來繼續(xù)打通與研發(fā)PLM的IT交互通道,最終實(shí)現(xiàn)公司整體運(yùn)營狀態(tài)的BI呈現(xiàn),構(gòu)建由集團(tuán)統(tǒng)一調(diào)度、各區(qū)域供應(yīng)中心快速執(zhí)行的卓越交付能力。